[發明專利]一種AgTiB2觸頭材料的制備方法無效
| 申請號: | 201210036775.5 | 申請日: | 2012-02-17 |
| 公開(公告)號: | CN102534280A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發明(設計)人: | 王獻輝;張天明;鄒軍濤;梁淑華;劉馬寶;劉啟達 | 申請(專利權)人: | 西安理工大學 |
| 主分類號: | C22C1/05 | 分類號: | C22C1/05;C22C5/06;C22C32/00;H01H1/023;H01H11/04 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務所 61214 | 代理人: | 李娜 |
| 地址: | 710048*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 agtib sub 材料 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于金屬材料制備技術領域,具體涉及一種AgTiB2觸頭材料的制備方法。
背景技術
AgTiB2觸頭材料具有高導電導熱性和良好的耐電弧侵蝕性能,在觸頭材料中有著廣泛的應用潛力。隨著對開關電器的小型化、長壽命和可靠性要求的不斷提高,對觸頭材料的性能提出了愈來愈高的要求。目前Ag基觸頭材料的制備主要采用傳統粉末冶金法,制備的產品致密度不高,導致低的導電性和差的耐電弧侵蝕性能。如果對強化相和材料組織進行調控,既能提高致密度,又能分散電弧,減少電弧對觸頭材料的集中侵蝕,可顯著提高AgTiB2觸頭材料耐電弧侵蝕性能。
發明內容
本發明的目的是提供一種AgTiB2觸頭材料的制備方法,克服了現有方法制備的Ag基觸頭材料致密度低,導致導電性和耐電弧侵蝕性能差的問題。
本發明所采用的技術方案是,一種AgTiB2觸頭材料的制備方法,按以下步驟實施:
步驟1,球磨
將平均粒徑為1~10μm、純度不低于99.9%的TiB2顆粒在高能球磨機中球磨,并在球磨機中添加過程控制劑,控制球磨機轉速為150~400rpm,球磨時間為60~120h;
步驟2,混粉
將步驟1球磨好的TiB2顆粒與平均粒徑為50~100μm、純度不低于99.99%的Ag粉在混料機中進行混合,TiB2顆粒占TiB2顆粒與Ag粉總質量的0.1~10%,混粉時間為1~5h;
步驟3,壓制
將經步驟2混合好的粉末進行冷壓,壓強為200~400MPa,保壓時間為10~40s;
步驟4,燒結
將經過步驟3壓制的壓坯置于高溫真空燒結爐中,先對爐內抽真空,保證爐體內的真空度不低于10-3Pa,然后對爐內進行加熱,當爐內溫度達到400℃~600℃時,保溫30min;再升溫到600℃~700℃時,保溫30min;再繼續升溫到最終燒結溫度700℃~900℃時,保溫120min后,隨爐自然冷卻到室溫,即獲得AgTiB2觸頭材料。
本發明的特點還在于,
步驟1中磨球為瑪瑙球,球料比為20∶1~60∶1。
步驟1中的過程控制劑為無水乙醇,添加量為TiB2顆粒總質量的2~5%。
步驟3中通過模具控制壓坯直徑為20~40mm,壓坯高度為10~30mm。
步驟4中3次升溫過程中的升溫速度均為10~30℃/min。
本發明的方法制成的觸頭材料,提高了AgTiB2觸頭材料的致密度和硬度,制備的AgTiB2觸頭材料具有優良的耐電弧侵蝕性能。
附圖說明
圖1是本發明制備方法的流程圖;
圖2是現有方法制備的AgTiB2觸頭材料顯微組織照片;
圖3是本發明實施例1中采用球磨的TiB2粉末制備的AgTiB2觸頭材料顯微組織照片;
圖4是現有方法制備的AgTiB2觸頭材料電弧侵蝕形貌顯微組織照片;
圖5是本發明實施例1中采用球磨的TiB2粉末制備的AgTiB2觸頭材料電弧侵蝕形貌顯微組織照片。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
本發明提供一種AgTiB2觸頭材料的制備方法,如圖1所示,按以下步驟實施:
步驟1,球磨
將平均粒徑為1~10μm、純度不低于99.9%的TiB2顆粒在高能球磨機中球磨,磨球為瑪瑙球,球料比為20∶1~60∶1,并在球磨機中添加無水乙醇作為過程控制劑,添加量為TiB2粉總質量的2~5%,控制球磨機轉速為150~400rpm,球磨時間為60~120h;
步驟2,混粉
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