[發明專利]微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法

無效

• 申請號: 201210036514.3
• 申請日: 2012-02-18
• 公開（公告）號: CN102534715A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 喬永蓮
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業（集團）有限公司
• 主分類號: C25D7/06
• 分類號: C25D7/06;C25D5/20;C25D3/38
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 楊華

技術領域

本發明涉及一種微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法，用于對微細鋁絲前期處理完畢的表面進行電鍍銅工藝。

背景技術

隨著電子信息技術的迅速發展，金屬絲材在各種精密儀器、微型電控儀表、無線電、電子等方面的應用越來越廣泛。鋁作為導電性能良好的金屬，在微電子技術中有著廣泛的應用，但鋁有表面極易氧化且氧化膜又極難除去等缺點，造成接觸電阻大，不能用焊錫焊接，從而嚴重影響了鋁絲的性能。鍍銅鋁絲即具有銅的高頻傳輸性能，又具有鋁的輕質、柔軟等優點，且導電性能比鋁好，彎曲性能比純銅線好。故銅包鋁線時替代純銅線作高頻電纜和移動通訊電纜內導體的最佳材料。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法，采用該方法電鍍銅后的鋁絲表面平整、致密，晶粒細致，排列緊密，且色澤均勻一致，原來鋁絲上的缺陷也被修復。

為解決以上問題，本發明的具體技術方案如下：一種微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法，其特征在于：將前期處理完畢的微細鋁絲放入到鍍銅溶液中，采用電流密度為3A·dm^-2、施鍍溫度為25℃、超聲功率為160W，施鍍時間為3min；其中鍍銅溶液采用以下原料配制而成：

CuSO₄·5H₂O?????150～220g/L、???H₂SO₄?????50～70g/L、

氯離子Cl^-????????0.01～0.08g/L、十二烷基硫酸鈉???0.05～0.2g/L。

????采用該微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法，電鍍銅后的鋁絲表面平整、致密，晶粒細致，排列緊密，且色澤均勻一致，原來鋁絲上的缺陷也被修復。

具體實施方式

微細鋁絲表面鍍銅的工藝流程通常為：堿浸—熱水清洗—冷水清洗—酸浸—冷水清洗—一次浸鋅—冷水清洗—退鋅—冷水清洗—二次浸鋅—冷水清洗—預鍍鎳—冷水清洗—活化—鍍銅

細微鋁絲表面電鍍銅的預處理方法，本申請人已經另外提交了專利申請，本申請的保護范圍僅在預處理的電鍍銅過程。

實施例一

一種微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法，將前期處理完畢的微細鋁絲放入到鍍銅溶液中，采用電流密度為3A·dm^-2、施鍍溫度為25℃、超聲功率為160W，施鍍時間為3min；其中鍍銅溶液采用以下原料配制而成：

CuSO₄·5H₂O?????150g/L、???H₂SO₄?????50g/L、

氯離子Cl^-????????0.01g/L、十二烷基硫酸鈉???0.05g/L。

實施例二

一種微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法，其特征在于：將前期處理完畢的微細鋁絲放入到鍍銅溶液中，采用電流密度為3A·dm^-2、施鍍溫度為25℃、超聲功率為160W，施鍍時間為3min；其中鍍銅溶液采用以下原料配制而成：

CuSO₄·5H₂O????190g/L、???H₂SO₄?????60g/L、

氯離子Cl^-????????0.05g/L、十二烷基硫酸鈉???0.13g/L。

實施例三

一種微細鋁絲表面電鍍銅的工藝方法，其特征在于：將前期處理完畢的微細鋁絲放入到鍍銅溶液中，采用電流密度為3A·dm^-2、施鍍溫度為25℃、超聲功率為160W，施鍍時間為3min；其中鍍銅溶液采用以下原料配制而成：

CuSO₄·5H₂O?????220g/L、???H₂SO₄????70g/L、

氯離子Cl^-????????0.08g/L、十二烷基硫酸鈉???0.2g/L。