[發(fā)明專利]紡織粘合襯布用共聚苯乙烯丙烯酸酯乳液及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210036476.1 | 申請日： | 2012-02-17 |
| 公開（公告）號： | CN103254350A | 公開（公告）日： | 2013-08-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 金敬東;楊永然 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海東睿塑膠制品有限公司 |
| 主分類號： | C08F220/18 | 分類號： | C08F220/18;C08F220/14;C08F212/08;C08F2/26;C08F2/30;C09J133/08 |
| 代理公司： | 上海世貿(mào)專利代理有限責(zé)任公司 31128 | 代理人： | 李浩東 |
| 地址： | 201803 上海*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 紡織 粘合 襯布 共聚 苯乙烯 丙烯酸酯 乳液 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及聚苯乙烯丙烯酸酯乳液及其制備方法。
技術(shù)背景
由共聚苯乙烯丙烯酸酯乳液與膠粉構(gòu)成的雙點(diǎn)法由于粉點(diǎn)分布均勻,操作彈性大,生產(chǎn)成本低在粘合襯布生產(chǎn)中占有相當(dāng)大的份額,越來越受到行業(yè)的青睞，這主要?dú)w功于苯乙烯丙烯酸酯乳液的應(yīng)用。
但是,由于共聚苯乙烯丙烯酸酯自身的不足，比如說耐熱水、耐油能力差,樹脂拉伸強(qiáng)度比聚酯、聚酰胺低，使粘合襯布的綜合應(yīng)用性能下降。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種紡織粘合襯布用共聚苯乙烯丙烯酸酯乳液及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
本發(fā)明所述的紡織粘合襯布用共聚苯乙烯丙烯酸酯乳液的制備方法，包括如下步驟：將水、乳化劑、丙烯酸酯、苯乙烯、活性基在引發(fā)劑存在下，80-85℃聚合反應(yīng)2-4小時，然后加入擴(kuò)鏈劑，即可得到所述的紡織粘合襯布用共聚苯乙烯丙烯酸酯乳液；
各個組分的重量份數(shù)如下：
水???????55-60份
乳化劑??????0.2-1.0份
丙烯酸酯????20～22?
苯乙烯??????15～17
活性基????0.5-5份
引發(fā)劑????0.2-1份
擴(kuò)鏈劑????0.1～3.0份
優(yōu)選的，各個組分的重量份數(shù)如下：
水??????????58～59份
乳化劑?????0.2～0.3份
丙烯酸酯????20～22份
苯乙烯?????15～17份
活性基?????2～4份
引發(fā)劑????0.2～0.4份
擴(kuò)鏈劑????0.5～2份
所述乳化劑選自陰離子表面活性劑如辛基酚聚氧乙烯醚硫酸酯、馬來酸聚氧乙烯醚乙酸酯或非離子表面活性劑；所述非離子表面活性劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚或聚乙二醇；
所述丙烯酸酯優(yōu)選丙烯酸丁酯、乙酯或甲酯。
所述的引發(fā)劑選自過硫酸鈉、過硫酸鉀或過氧化二異丙苯；
所述擴(kuò)鏈劑選自1,4丁二醇、1,6己二醇或2甲基1,5戊二胺；
所述活性基為烷基丙烯酸和保護(hù)劑封端的異氰酸酯；
所述異氰酸酯優(yōu)選不對稱的二異氰酸酯，優(yōu)選異佛爾酮二異氰酸酯；
所述活性基是這樣制備的：
在-20-10℃，優(yōu)選-5-5℃下，將異氰酸酯，如異佛爾酮二異氰酸酯在溶劑中，與烷基丙烯酸反應(yīng)2～4小時，然后加入保護(hù)劑，再升溫至80～85℃，揮去溶劑，即可獲得所述的活性基；
所述的異氰酸酯優(yōu)選不對稱的二異氰酸酯，優(yōu)選異佛爾酮二異氰酸酯；
所述烷基丙烯酸優(yōu)選2-異丙基丙烯酸或2-乙基丙烯酸；
所述的溶劑優(yōu)選己烷或石油醚；
所述的保護(hù)劑為有機(jī)胺或噁唑烷類化合物，如1丙基3乙基1,3惡唑烷、2異丙基3羥乙基1,3惡唑烷、5,5二甲基2,4惡唑烷二酮；
優(yōu)選的噁唑烷類化合物為2異丙基3羥乙基1,3惡唑烷、5,5二甲基2,4惡唑烷二酮；
優(yōu)選的有機(jī)胺為2甲基戊二胺、丁基乙二胺或2,2二甲基丙二胺；
物料的重量比為：
異氰酸酯∶烷基丙烯酸＝1∶4～7；
烷基丙烯酸∶溶劑=1∶3～8，最好4-6；
保護(hù)劑的用量為烷基丙烯酸的重量的25～60%，最好35-45%；
本發(fā)明在丙烯酸酯、苯乙烯共聚乳液中引入活性基，在通常溫度下活性基是穩(wěn)定的。共聚物的分子量與常規(guī)的苯乙烯丙烯酸酯乳液聚合物相當(dāng)，乳液中含有少量的擴(kuò)鏈劑，當(dāng)進(jìn)行雙點(diǎn)涂層時，在160-180℃的工作環(huán)境下,活性基被激活并迅速與擴(kuò)鏈劑結(jié)合使乳液中的聚合物成為不溶的超大分子,其處于襯布與聚酯或聚酰胺中間并與之牢牢結(jié)合在一起徹底解決了聚苯乙烯丙烯酸酯乳液不耐洗的問題。
具體實施方式
實施例1
（1）往1立方米不銹鋼釜中加入500公斤己烷和120公斤的2-乙基丙烯酸，冷卻至5℃，加入異佛爾酮二異氰酸酯22.5公斤，反應(yīng)2小時，往釜中加入2異丙基3羥乙基1,3噁唑烷46.4公斤，攪拌均勻，加熱，使物料升溫至62℃，在62-70C范圍內(nèi)反應(yīng)4小時，反應(yīng)為放熱過程，用夾套冷卻水控制反應(yīng)溫度。己烷經(jīng)閃蒸，與反應(yīng)產(chǎn)物分離，冷卻回收，釜內(nèi)物料冷卻至室溫，獲得活性基；
（2）熱交聯(lián)苯乙烯丙烯酸酯共聚物乳液的制備
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