[發明專利]一種鋼鐵生產廢水回用處理工藝

無效

• 申請號: 201210036343.4
• 申請日: 2012-02-17
• 公開（公告）號: CN103253799A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 段送華;邱利祥;蘇定江
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F1/44
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 張愛云

技術領域

本發明涉及一種廢水回用處理工藝，尤其涉及一種鋼鐵生產廢水的回用處理工藝。

背景技術

隨著我國水資源危機的不斷加劇，國家將對污染及耗水大戶的鋼鐵企業提出更加嚴格的水資源循環利用要求。如何更加有效地節約能源、降低能耗、減少廢水排放量，將成為影響企業綜合競爭力的重要因素。廢水高比例回收甚至達到零排放是廢水處理的最終目標，是企業節能減排的有效手段。

目前，鋼鐵廠的生產廢水采用循環利用的方式，但隨著水系統的不斷循環，水中的無機鹽濃度不斷升高，將會產生水垢，造成設備腐蝕以及微生物滋生與粘泥等問題。因此，循環冷卻水濃縮到一定倍數時必須排出一定的濃鹽水，同時補充新鮮水。為節約水資源，鋼鐵廠通常將水循環系統排出的濃鹽水進行除鹽后循環回用，但由于運行費用方面的原因，目前鋼鐵企業反滲透產水率通常僅控制在75%左右，即仍要將產生的大量濃鹽水排出系統，造成鋼鐵廠水資源的巨大浪費和嚴重的環境污染問題，也成為制約鋼鐵廠工業廢水“零排放”的瓶頸。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高回收率的鋼鐵生產廢水回用處理工藝。

本發明的目的是這樣實現的，一種鋼鐵生產廢水回用處理工藝，其特征在于：包括電吸附處理和反滲透處理；所述電吸附處理后，凈化水直接回用，形成的濃鹽水經過石灰碳酸鈉軟化后再進行所述反滲透處理。

上述電吸附處理前所述生產廢水經過預處理，所述預處理為生產廢水依次經過調節池、澄清池及保安過濾器Ⅰ進行處理，出水濁度小于5NTU，懸浮物含量低于5mg/L。

上述濃鹽水經過石灰碳酸鈉軟化后、反滲透處理前進行過濾，所述過濾包括多介質過濾、超濾及保安過濾器Ⅱ處理。

上述電吸附處理后，生產廢水中的凈化水回收率為60%，濃鹽水的電導率為4000μs/cm。

上述反滲透處理后，上述濃鹽水中的凈化水回收率為75%，形成的超濃鹽水電導率大于16000μs/cm，所述超濃鹽水作為沖渣水使用。

生產廢水經過調節池到澄清池，通過加絮凝劑和調節pH值，沉淀去除懸浮物、部分離子及有機物，再經過保安過濾器Ⅰ處理，進一步降低了濁度，達到電吸附進水的要求。電吸附處理后，一次凈化水回收率為60%，形成的濃鹽水經過石灰碳酸鈉軟化系統降低堿度及硬度，再經過多介質過濾、超濾及反滲透處理，二次凈化水回收率為75%，生產廢水中總的凈化水回收率達90%，最后形成的超濃鹽水作為沖渣水使用，實現零排放。

本發明具有如下有益效果，本發明采用石灰碳酸鈉軟化處理將電吸附和反滲透雙重除鹽技術有效銜接起來，并結合澄清、過濾等技術，使得鋼鐵生產廢水中凈化水的總回收率達到90%，最終的超濃鹽水作為沖渣水使用，實現了生產廢水零排放，不僅克服了了鋼鐵廠水資源的巨大浪費，而且避免了嚴重的環境污染問題，具有重要的經濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1為本發明實施例工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1，一種鋼鐵生產廢水回用處理工藝，包括預處理、電吸附處理、石灰碳酸鈉軟化處理和反滲透處理，電吸附處理后的凈化水直接回用，形成的濃鹽水進入石灰碳酸鈉軟化系統進行處理，降低堿度和硬度，然后經過過濾、反滲透處理，凈化水回用，最后形成的超濃鹽水作為沖渣水使用。

實施例2，一種鋼鐵生產廢水回用處理工藝，包括廢水調節處理、澄清處理、保安過濾器Ⅰ處理、電吸附處理、石灰碳酸鈉軟化處理、多介質過濾、超濾、保安過濾器Ⅱ處理及反滲透處理。鋼鐵生產廢水先經過調節池進行水量調節后進入澄清池，加入絮凝劑，沉淀去除懸浮物、部分離子及有機物，并調節PH值，再經過保安過濾器Ⅰ過濾，進一步降低濁度，使得出水濁度小于5NTU，懸浮物含量低于5mg/L，進入電吸附，經過電吸附處理后，凈化水直接分離回用，形成的濃鹽水進入石灰碳酸鈉軟化處理系統進行處理，降低堿度和硬度后經過多介質過濾、超濾和保安過濾器Ⅱ處理，最后進入反滲透處理，經反滲透處理后的凈化水分離回用，凈化水的總回收率達到生產廢水的90%，最后形成的超濃鹽水作為沖渣水使用，實現生產廢水零排放。