[發明專利]一種低溫干餾爐

無效

• 申請號: 201210036334.5
• 申請日: 2012-02-17
• 公開（公告）號: CN102559222A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 吳道洪;史豐田
• 申請（專利權）人: 北京神霧環境能源科技集團股份有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04
• 代理公司: 北京高文律師事務所 11359
• 代理人: 徐江華

技術領域

本發明涉及一種低溫干餾爐，尤其是一種帶有爐管的低溫干餾爐。

背景技術

煤在隔絕空氣條件下進行加熱，在不同溫度下發生一系列物理變化和化學反應的復雜過程稱為煤的熱解或煤的干餾。煤干餾可得半焦、焦油和荒煤氣，焦油經加氫處理可得汽柴油組分，荒煤氣可用作化工原料。

煤的熱解是煤化工的重要過程之一，按加熱終溫的不同，可分為三種：900～1100℃為高溫干餾，即焦化；700～900℃為中溫干餾；500～600℃為低溫干餾。

“缺油、少氣、富煤”是目前中國能源的基本情況，隨著全球可采石油量的下降及中國能源消費量的大幅度增長，迫使人們尋求新的能源和化工原料來代替石油。我國煤資源豐富，價格低廉，如何有效地綜合開發利用煤，特別是低品位煤備受關注。近10年來，受市場需求的推動，我國晉、陜、蒙、寧等省區建設了大批煤炭低溫干餾工廠，截至2007年，全國半焦總產能已達3500萬噸，其中僅陜西榆林地區的年產量就達1200萬噸。

目前，對焦油產率、半焦產率、干餾水份產率等指標的檢測分析，現有的低溫干餾爐多采用格金低溫干餾裝置，升溫、降溫速度快，操作簡單、方便，但單次處理量小，只有20g左右，其通過差減法得到的相關數據，與實際大規模生產差別較大，也不能盡可能的模擬實際生產過程。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構簡單、能耗低、操作方便的低溫干餾爐。

實現本發明的一種低溫干餾爐，包括內部設有爐管的爐體，與所述爐體相連的冷卻系統，與所述冷卻系統相連的集氣系統，所述爐體和爐管都為臥式，所述爐管為密封結構，用于對物料進行熱解。

所述爐管包括用于盛放干餾介質的爐筒和位于爐筒開口處的爐蓋，所述爐筒內設有用于盛放催化劑的盒體，該盒體表面布滿蜂窩狀通氣孔，所述爐筒底部設有可封閉的用于通入反應氣的氣體通孔，所述爐蓋上設有干餾氣出孔。

所述爐筒和爐蓋之間設有石墨墊圈進行密封。

所述爐筒的出口處設有蜂窩狀擋板，用于阻擋物料。

所述爐筒底部設有三個溫度計套管。

所述干餾氣出孔上設有球閥。

所述爐體包括發熱元件、保溫層、控制儀表、外殼和支架；發熱元件采用高溫電爐絲或硅碳棒，保溫層采用耐火纖維保溫層。

所述冷卻系統包括直冷器和/或間冷器。

所述集氣系統包括儲氣罐，所述儲氣罐包括罐體，位于所述罐體頂部的取氣孔，下部的排水口，上部的三通閥，所述三通閥分別連接水箱、冷卻系統和儲氣罐。

所述罐體一側設有玻璃連通管，用于計算干餾氣的體積。

本發明的一種低溫干餾爐的有益效果如下：

1、本發明的一種低溫干餾爐，爐體構造簡單，拆卸方便，使用壽命長。

2、使用電加熱，升溫速度快且易控。

3、適用物料范圍廣，裝填料容易。

4、油氣冷卻系統結構簡單，可組裝性及擴展性強、冷卻效果好。

5、冷卻器由玻璃制造，可視化、易清洗。

6、模塊化設計，移動、裝配、維修更容易。

附圖說明

圖1為本發明的一種低溫干餾爐的結構示意圖。

圖2為本發明的一種低溫干餾爐的爐管的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的一種低溫干餾爐，包括內部設有爐管2的爐體1，與所述爐體1相連的冷卻系統3，與所述冷卻系統3相連的集氣系統，所述爐體1和爐管2都為臥式，所述爐管2為密封結構，用于對物料進行熱解。所述爐體1包括發熱元件、保溫層、控制儀表11、外殼和支架12；發熱元件采用高溫電爐絲或硅碳棒，保溫層采用耐火纖維保溫層。所述冷卻系統3包括直冷器和/或間冷器。

所述集氣系統包括儲氣罐4，所述儲氣罐4包括罐體，位于所述罐體頂部的取氣孔41，下部的排水口42，上部的三通閥43，所述三通閥43分別連接水箱、冷卻系統3和儲氣罐4。所述罐體一側設有玻璃連通管44，用于計算干餾氣的體積。

如圖2所示，所述爐管2包括用于盛放干餾介質的爐筒21和位于爐筒21開口處的爐蓋22，所述爐筒21內設有用于盛放催化劑的盒體23，該盒體23表面布滿蜂窩狀通氣孔，所述爐筒21底部設有可封閉的用于通入反應氣的氣體通孔，所述爐蓋22上設有干餾氣出孔26。所述爐筒21和爐蓋22之間設有石墨墊圈進行密封。所述爐筒21的出口處設有蜂窩狀擋板25，用于阻擋物料。所述爐筒21底部設有三個溫度計套管24。所述干餾氣出孔26上設有球閥27。