[發(fā)明專利]板狀熱管的毛細(xì)組織成形方法及其成品

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210036238.0
• 申請(qǐng)日: 2012-02-17
• 公開（公告）號(hào): CN103256846A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白豪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 白豪
• 主分類號(hào): F28D15/04
• 分類號(hào): F28D15/04
• 代理公司: 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 張艷贊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱元件及其制作方法，尤指一種板狀熱管的毛細(xì)組織成形方法及其成品。

背景技術(shù)

熱管（Heat?pipe）是一種通過內(nèi)部真空的環(huán)境，以供注入其內(nèi)部的工作流體（working?fluid）可因遇熱而產(chǎn)生液、汽相變化，進(jìn)而以蒸汽傳遞熱量；再因遇冷而回復(fù)成液態(tài)后以回流循環(huán)的熱傳導(dǎo)元件。且為因應(yīng)目前薄型化的3C發(fā)熱產(chǎn)品，以往呈圓管狀的熱管必須經(jīng)由壓合等工藝將其扁平化，形成板狀熱管（Plate?type?heat?pipe）。

然而，當(dāng)熱管的管體形成板狀后，其內(nèi)部的空間也將會(huì)一并扁平化，故導(dǎo)致熱管在進(jìn)行除氣或抽真空等工藝上，容易因真空壓力而使其管壁凹陷，因此必須在管體內(nèi)置入支撐結(jié)構(gòu)來防止管體凹陷變形。但薄型化的板狀熱管在厚度上有其必要尺寸的限制，若毛細(xì)組織與支撐結(jié)構(gòu)并行于板狀熱管內(nèi)，還需要預(yù)留一定的空間供工作流體汽化后的流通通道，如此加總后的空間大小即無法滿足或超出薄型或超薄化的尺寸需求，因而在工藝上多有困難而有待加以解決。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種板狀熱管的毛細(xì)組織成形方法及其成品，其通過將金屬粉末燒結(jié)于金屬網(wǎng)上，以形成一有定型效果的薄片狀毛細(xì)組織，并在該毛細(xì)組織上沖制孔洞作為氣流通道，如此不僅可作為板狀熱管內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)，同時(shí)仍可達(dá)到薄型或超薄化的尺寸需求。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種板狀熱管的毛細(xì)組織成形方法，所述板狀熱管的毛細(xì)組織成形方法包括以下步驟：

a)制備一金屬網(wǎng)；

b)?在所述金屬網(wǎng)上滲入金屬粉末并進(jìn)行燒結(jié)；

c)?在所述金屬網(wǎng)上制得呈凹陷狀的部位，以將所述金屬網(wǎng)置入于板狀熱管的管體內(nèi)作為毛細(xì)組織。

作為上述一種板狀熱管的毛細(xì)組織成形方法的優(yōu)選方案，其中步驟b)在步驟c)之前進(jìn)行。

作為上述一種板狀熱管的毛細(xì)組織成形方法的優(yōu)選方案，其中步驟b)在步驟c)之后進(jìn)行。

作為上述一種板狀熱管的毛細(xì)組織成形方法的優(yōu)選方案，其中步驟c)中所述呈凹陷狀的部位為一個(gè)或多個(gè)孔洞。

作為上述一種板狀熱管的毛細(xì)組織成形方法的優(yōu)選方案，其中步驟c)中所述呈凹陷狀的部位為切割、壓制或沖制而成。

作為上述一種板狀熱管的毛細(xì)組織成形方法的優(yōu)選方案，其中步驟a)中所述金屬網(wǎng)為單層或多層疊置而成。

作為上述一種板狀熱管的毛細(xì)組織成形方法的優(yōu)選方案，其中步驟a)中所述金屬網(wǎng)由多條金屬絲編織而成。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種板狀熱管的毛細(xì)組織，所述板狀熱管的毛細(xì)組織由金屬網(wǎng)以及燒結(jié)于所述金屬網(wǎng)上的金屬粉末所構(gòu)成，且所述金屬網(wǎng)上設(shè)有呈凹陷狀的部位。

作為上述一種板狀熱管的毛細(xì)組織的優(yōu)選方案，其中所述呈凹陷狀的部位為一個(gè)或多個(gè)孔洞。

作為上述一種板狀熱管的毛細(xì)組織的優(yōu)選方案，其中所述孔洞呈長條狀。

作為上述一種板狀熱管的毛細(xì)組織的優(yōu)選方案，其中所述金屬網(wǎng)為單層或多層疊置而成。

作為上述一種板狀熱管的毛細(xì)組織的優(yōu)選方案，其中所述金屬網(wǎng)由多條金屬絲編織而成。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種板狀熱管，所述板狀熱管包括一管體以及設(shè)于所述管體內(nèi)的毛細(xì)組織，所述管體內(nèi)呈中空狀而形成一呈細(xì)縫狀的容置空間，而所述毛細(xì)組織置入其內(nèi)并抵貼于所述容置空間的內(nèi)壁，且所述毛細(xì)組織由金屬網(wǎng)以及燒結(jié)于所述金屬網(wǎng)上的金屬粉末所構(gòu)成，并在所述金屬網(wǎng)上設(shè)有呈凹陷狀的部位。

作為上述一種板狀熱管的優(yōu)選方案，其中所述呈凹陷狀的部位為一個(gè)或多個(gè)孔洞。

作為上述一種板狀熱管的優(yōu)選方案，其中所述孔洞呈長條狀。

作為上述一種板狀熱管的優(yōu)選方案，其中所述毛細(xì)組織為單層所述金屬網(wǎng)或多層所述金屬網(wǎng)疊置而成。

作為上述一種板狀熱管的優(yōu)選方案，其中所述金屬網(wǎng)由多條金屬絲編織而成。

作為上述一種板狀熱管的優(yōu)選方案，其中所述管體具有一封閉端以及一封口端，且所述孔洞由所述管體內(nèi)近其封閉端處延伸至其封口端處，以與所述封口端相通。

作為上述一種板狀熱管的優(yōu)選方案，其中所述封口端還包括一由所述管體漸縮形成的縮管部、一形成于所述縮管部末端的除氣口以及一填封于所述除氣口上的封口部。

本發(fā)明通過將金屬粉末燒結(jié)于金屬網(wǎng)上，以形成一有定型效果的薄片狀毛細(xì)組織，并在該毛細(xì)組織上沖制孔洞作為氣流通道，如此不僅可作為板狀熱管內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)，同時(shí)仍可達(dá)到薄型或超薄化的尺寸需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明成形方法的步驟流程圖；