[發明專利]金黃電解著色工藝

無效

• 申請號: 201210036212.6
• 申請日: 2012-02-17
• 公開（公告）號: CN103255463A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 趙志勇
• 申請（專利權）人: 蘇州銘德鋁業有限公司
• 主分類號: C25D11/22
• 分類號: C25D11/22
• 代理公司: 上海翰鴻律師事務所 31246
• 代理人: 任蓮瑤

技術領域

本發明涉及一種金黃電解著色工藝。

背景技術

現有技術的金黃電解著色工藝流程通常為：

擠壓鋁型材…陽極氧化→水洗→水洗→金黃著色→水洗→熱純水洗→高純水洗→電泳ED→純水洗RO₁→純水洗RO₂→滴水→烘烤→卸料包裝→成品。

其中，金黃著色工藝可參照湖南科學技術出版社1993年暨調和，曾凌三和張國芝發表的《建筑鋁型材的陽極氧化和電解著色》，金黃色著色工藝：即電解著金黃色，是指鋁及其合金經陽極氧化之后，接著在含有高錳酸鉀金屬鹽的水溶液中進行交流電解，在陽極氧化膜多孔層的底部電沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物，由于電沉積物對光的散射作用而呈現出金黃色彩。

高錳酸鉀為著色槽主鹽，其濃度直接影響著色顏色。濃度低，上色速度慢；濃度太高時，帶負電荷的高錳酸根受陰極排斥力大，難以吸附，反而色調變淺。

AR級硫酸作為起導電和促進著色反應等作用。硫酸濃度過低，不著色或著色不均勻；濃度過高，再溶解。

金黃添加劑在錳鹽液中起提高槽液導電能力和著色速度，以及防止氧化膜層剝落等作用。金黃添加劑的主要成分為硫酸鎂等無機鹽。

現有的金黃著色具體工藝為：

1)著色程序：

??直流電壓??直流時間??交流電壓??交流時間??15V??25s??14V??300S

2)著色槽液溫度：25±3℃

槽液成分：KMnO₄：8.6-9.4g/l，H₂SO₄：29-35g/l

金黃添加劑：同KMnO₄1∶1(質量比)添加

該著色工藝還包含電泳后固化，具體工藝參數為固化溫度在160-170℃，保溫30min，由于金黃色烘烤溫度過高會烤白褪色，故固化溫度低于標準固化溫度(180℃)，這樣，對漆膜的自然耐老化性能造成一定的損失。

現有金黃著色技術存在的問題：

1、電解著色速度相對較慢，往往需要較長時間才能得到同等程度的顏色；

2、深色金黃色系之著色難得較大，較難達到深金黃色；

3、著色槽化學藥品消耗相對較大，生產成本較高；

4、按180℃標準固化溫度烘烤時，容易出現烤白(褪色)現象，進而漆膜的耐老化性能無法得到有效保證；

發明內容

本發明為解決上述現有技術存在的問題提供了一種金黃電解著色工藝。

本發明的金黃電解著色工藝在金黃著色工序前加載活化步驟，所述活化步驟為在活化槽液中浸泡。

在本發明中，所述活化步驟的活化槽液為錫-鎳混合鹽。

在本發明中，所述錫-鎳混合鹽包含SnSO₄、NiSO₄和H₂SO₄，其中，活化槽內H₂SO₄作為活化原理的溶液導電介質。