[發(fā)明專利]自動(dòng)永磁磁棒除鐵設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210036054.4
• 申請日: 2012-02-17
• 公開（公告）號: CN102553712A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙桂芝
• 申請（專利權(quán)）人: 淄博正邦知識產(chǎn)權(quán)企劃有限公司
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于從流體中分離固體物料的磁分離領(lǐng)域，具體涉及一種采用永磁體從漿料中除去鐵屑的裝置。

背景技術(shù)

在化工、陶瓷等領(lǐng)域往往使用液態(tài)的漿料作為原料以生產(chǎn)固體產(chǎn)品。由于來自地殼的礦物質(zhì)本身含有一定量的鐵質(zhì)成分。因?yàn)橹瞥傻臐{料中含有大量鐵屑，再制造地板磚或內(nèi)外墻磚的建陶領(lǐng)域，漿料中存有鐵屑會導(dǎo)致生產(chǎn)出的地板磚存在黑點(diǎn)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。鑒于此，漿料除鐵成為建陶企業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。由于陶瓷制品質(zhì)量檔次要求越來越高，對原料的要求也相應(yīng)提高，但經(jīng)過多年的消耗，高品位礦源趨于枯竭，中低品位礦源的使用在所難免，因此生產(chǎn)廠家越來越重視除鐵問題，對除鐵設(shè)備提出了更高的要求。為了得到高質(zhì)量的除鐵效果，建陶廠起初采用人工磁棒除鐵工藝，通過磁棒的吸附作用而將漿料中的鐵屑吸附到磁棒上，然后再靠人力將磁棒上的鐵屑抹除。這種除鐵工藝簡單方便，但效率很低，無法適應(yīng)現(xiàn)代化大產(chǎn)量生產(chǎn)的需要。

為提高生產(chǎn)效率，人們發(fā)明了全自動(dòng)滾筒式除鐵機(jī)，此種除鐵機(jī)包括兩個(gè)滾筒（主滾筒、副滾筒），兩個(gè)滾筒內(nèi)均設(shè)置永磁體，漿料從料箱落入到主滾筒的下方。在漿料流動(dòng)的過程中，其內(nèi)的鐵屑被吸附到主滾筒外壁上，主滾筒旋轉(zhuǎn)將鐵屑帶至副滾筒的磁體位置處，副滾筒內(nèi)的磁體將主滾筒外壁上的鐵屑吸附到副滾筒外壁上，然后用清水將副滾筒外壁上的鐵屑沖洗掉，該種除鐵機(jī)實(shí)現(xiàn)了除鐵自動(dòng)化，適應(yīng)了工業(yè)化生產(chǎn)的需求。但該種除鐵機(jī)滾筒內(nèi)的磁場強(qiáng)度不高，主滾筒內(nèi)磁體外圍的漿料內(nèi)的鐵屑吸附不徹底。大幅度的提高磁場強(qiáng)度可以提高除鐵效果，但吸附在副滾筒外壁上的鐵屑很難被清除。

為進(jìn)一步提高除鐵效果，提高除鐵效率，人們發(fā)明了電磁除鐵器，電磁除鐵器內(nèi)設(shè)有電磁線圈，通電時(shí)電磁線圈周圍就產(chǎn)生高強(qiáng)度磁場。電磁除鐵器的磁場強(qiáng)度得到了提高，但也存在著漿料浪費(fèi)嚴(yán)重、耗電能很大的問題。再者，電磁除鐵器的功能穩(wěn)定性較差，經(jīng)常出現(xiàn)停機(jī)修理的問題。為達(dá)到優(yōu)異的除鐵效果，很多建陶企業(yè)采用了多種除鐵設(shè)備配合應(yīng)用的方式來解決除鐵問題，但設(shè)備投資很大。

在研制除鐵器的過程中，應(yīng)著力于提高除鐵效果、方便清理鐵屑、減少設(shè)備投資和使用成本的綜合統(tǒng)一效果。隨著建陶廠原料除鐵技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，在綜合提高除鐵效果、方便清理鐵屑方面又不斷有新技術(shù)面世。國內(nèi)專利中，公開號為CN1872421A的發(fā)明專利公開了一種除鐵設(shè)備，其采用磁棒除鐵。設(shè)備采用多個(gè)漿料筒，每一個(gè)漿料筒內(nèi)設(shè)置磁棒組，漿料內(nèi)的鐵屑被吸附到磁棒上后，采用吊裝機(jī)構(gòu)將磁棒組向上拉脫離漿料筒，然后再將磁棒組水平拉至機(jī)架上的鐵屑盤上方。然后磁棒上的刮板向下移動(dòng)，將吸附在磁棒上的鐵屑刮至鐵屑盤上。該項(xiàng)技術(shù)采用多個(gè)磁棒組逐級除鐵，除鐵效果進(jìn)一步增強(qiáng)，但其缺陷也不容忽視。由于采用多個(gè)漿料筒，一套吊裝機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)到每一個(gè)漿料筒的上方，先將磁棒組吊出脫離漿料筒，然后吊裝機(jī)構(gòu)再水平移動(dòng)至鐵屑盤的上方，然后磁棒上的刮板移動(dòng)將吸附在磁棒上的鐵屑刮至鐵屑盤上。在此過程中，每一次除鐵都要經(jīng)歷：磁棒組上升——磁棒組水平移動(dòng)——刮板向下移動(dòng)——磁棒組水平回位——磁棒組下落。另外，吊裝機(jī)構(gòu)需要運(yùn)動(dòng)至不同的漿料筒上方，導(dǎo)致每一次除鐵的時(shí)間過長，降低了生產(chǎn)效率。再者，設(shè)備的投資較大，所采用的控制裝置多，故障節(jié)點(diǎn)很多。

綜上所述，為適應(yīng)建陶企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，必需采用高效的除鐵工藝和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)提高除鐵效果、提高除鐵效率、方便清理鐵屑、減少設(shè)備投資的綜合統(tǒng)一。然而，現(xiàn)有技術(shù)中一直沒有理想的除鐵設(shè)備出現(xiàn)，無法滿足建陶企業(yè)對于除鐵設(shè)備的綜合性能要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)永磁磁棒除鐵設(shè)備，能降低每一次除鐵所需要的時(shí)間、降低設(shè)備成本、提高除鐵效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)永磁磁棒除鐵設(shè)備，包括機(jī)架、升降機(jī)構(gòu)、刮除機(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)、漿料桶、磁棒，其特征在于：所述機(jī)架中部設(shè)置有橫梁；所述升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架內(nèi)；升降機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有升降臺；所述刮除機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁上，刮除機(jī)構(gòu)包括刮除件；所述排料機(jī)構(gòu)安裝在橫梁上，且位于刮除機(jī)構(gòu)上方，用于掃除落在刮除機(jī)構(gòu)上的鐵屑；所述漿料桶放置于機(jī)架底部，且位于刮除機(jī)構(gòu)下方，升降機(jī)構(gòu)下降時(shí)能使升降臺進(jìn)入到漿料桶中；所述磁棒固定在升降臺上，磁棒由升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)穿過相鄰兩個(gè)刮除件之間的縫隙上升或下降至漿料桶底部。

優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)還包括滑輪、傳動(dòng)導(dǎo)軌和液壓缸；所述滑輪通過配合安裝在機(jī)架左右橫梁上；所述傳動(dòng)導(dǎo)軌垂直設(shè)置在升降臺兩側(cè)，傳動(dòng)導(dǎo)軌卡在滑輪輪槽中；所述液壓缸固定在橫梁上，液壓缸的活塞桿與傳動(dòng)導(dǎo)軌固定，活塞桿帶動(dòng)傳動(dòng)導(dǎo)軌和升降臺上升和下降。