[發明專利]一種陰極銅生產中電解廢液的處理方法

無效

• 申請號: 201210035813.5
• 申請日: 2012-02-17
• 公開（公告）號: CN102534657A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 文志平
• 申請（專利權）人: 重慶重冶銅業有限公司
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

技術領域

本發明涉及陰極銅生產中產生的電解廢液的處理方法。

背景技術

????在陰極銅生產過程中，是以銅板為陽極、純銅片為陰極，隨著反應的進行電解液中各種雜質不斷積累，電解液中的鎳、鐵、砷、銻等雜質濃度不斷上升，銅離子含量也不斷升高，當電解液中鎳≥15g/L、鐵≥3g/L、As≥3.5g/L、Sn≥0.5g/L、Cu²⁺為65～70g/L，特別是銅離子含量過高、利用這種電解液所生產的陰極銅會出現結構不緊湊等問題，將面臨達不到國家標準（GB/T467-1997）的風險，同時在生產過程中電壓將越來越高、能耗大。因此，必須凈化電解液除去雜質降低銅離子含量，使電解液始終保持在允許成份范圍內（一般電解液中銅離子含量在40～60g/L能生產出符合國標的陰極銅）從而確保陰極銅的產品質量達標，所以會將陰極銅生產中雜質、銅離子濃度過高的上述電解廢液抽出、補充新鮮合格的電解液。

對上述陰極銅生產中電解廢液的處理，由于該電解液中含的硫酸濃度約為180～200g/L，傳統工藝流程為電解廢液中和、生產硫酸銅，在中和過程中必須添加大量較純銅料（含銅達99.5%及以上）中和電解廢液中的硫酸，進而產出硫酸銅，用純銅料產出硫酸銅，在經濟上效益很低，但為達到處理廢電解液的目的，此為必經流程。

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發明內容

本發明目的在于提供一種經濟價值高的陰極銅電解廢液的處理方法。

本發明目的是通過如下技術方案實現的：

一種陰極銅生產中電解廢液的處理方法，其特征在于：以鉛板作陽極、純銅片作陰極電解所述電解廢液生產電解銅，然后采用生產電解銅后剩余的電解液進入下道工序按常規方法生產陽極銅或硫酸銅。

具體地說，一種陰極銅生產中電解廢液的處理方法，以鉛板作陽極、純銅片作陰極，在直流電壓為3～3.2V的情況下，采用低電流密度120A～150A/m²電解所述電解廢液生產電解銅，然后采用生產電解銅后剩余的電解液進入下道工序按常規方法生產銅粉或硫酸銅。

優選地，上述方法獨特之處還在于：在生產電解銅過程中，電解液是循環的，含高Cu²⁺濃度的上述電解廢液不斷補入，生產電解銅后的剩余低銅離子電解液定期抽出，始終保持電解過程中溶液銅離子濃度在30～60?g/L。

更具體地說，一種陰極銅生產中電解廢液的處理方法，以鉛板作陽極、純銅片作陰極，在直流電壓為3～3.2V的情況下，采用低電流密度120A～150A/m²電解所述電解廢液（Cu²⁺含量為65～70g/L）生產電解銅，所述生產電解銅的生產過程中將生產電解銅后剩余的電解液（所含銅離子濃度降到20～25g/L）抽出、不斷補入所述電解廢液，循環進行控制電解過程銅離子濃度在30～60?g/L，所得電解銅完全達到國家陰極銅標準（Cu-CATH-2）；然后采用生產電解銅后剩余的電解液進入下道工序按常規方法生產硫酸銅或銅粉、所述銅粉再進入火法工藝返回進一步生產陽極銅。

本發明具有如下有益效果：

本發明陰極銅生產中電解廢液的處理方法，首先將高銅離子含量的電解廢液采用本發明方法生產電銅，所得電銅完全達國家陰極銅標準（Cu-CATH-2），且可轉化高銅離子含量的電解廢液中的55～60%的銅成為符合國標的陰極銅；生產電解銅后的低銅離子含量的電解液按常規方法生產硫酸銅或銅粉、所述銅粉再進入火法工藝返回進一步生產陽極銅。本發明電解廢液的處理方法比直接將高銅離子含量的電解廢液采用傳統工藝產出銅粉再進入火法工藝返回生產陽極銅的提銅效率高75%，且加工費下降；本發明電解廢液的處理方法比直接將高銅離子含量的電解廢液采用傳統工藝生產硫酸銅的成本降低了約75%左右。總之，本發明電解廢液處理方法對陰極銅生產中所產生的高銅離子濃度的電解廢液進行了高效利用，實現了顯著的經濟效益。

具體實施方式

下面通過實例對本發明進行具體描述。有必要在此指出的是，以下實例只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述發明內容對本發明做出一些非本質的改進和調整。

實施例1