[發(fā)明專利]一種導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210035577.7
• 申請(qǐng)日: 2012-02-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102532869A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盛靜;吳建國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京聚隆科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L77/00
• 分類號(hào): C08L77/00;C08L77/06;C08L77/02;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/06;C08K9/02;C08K7/06;C08K3/04
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 任立;姚姣陽(yáng)

1.一種導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于：其重量百分比組分為：瀝青基碳纖維：5-40%，聚酰胺樹(shù)脂：50-85%，相容劑：1-10%，石墨微粉：5-15%，加工助劑：0.1-1%，以上各組分重量之和為100%；

所述瀝青基碳纖維需經(jīng)過(guò)以下表面處理：㈠瀝青基碳纖維采用氧化劑在溫度60-120℃下處理2-24小時(shí)，對(duì)瀝青基碳纖維的表面進(jìn)行氧化；㈡濾出經(jīng)步驟㈠處理過(guò)的瀝青基碳纖維，用蒸餾水清洗至蒸餾水呈中性后，在80-150℃條件下烘干，再在常溫下在處理液中密封靜置處理2-5小時(shí)后烘干，所述處理液為加有偶聯(lián)劑的乙醇溶液，所述處理液中偶聯(lián)劑的濃度為30-50%；

所述石墨微粉需用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，即將石墨微粉與偶聯(lián)劑在60-100℃條件下在混合機(jī)內(nèi)混合2-20分鐘，所述偶聯(lián)劑用量為石墨微粉重量的0.5%-5%；

所述聚酰胺樹(shù)脂需用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，即將聚酰胺樹(shù)脂與偶聯(lián)劑在60-100℃條件下在混合機(jī)內(nèi)混合2-20分鐘，所述偶聯(lián)劑用量為聚酰胺樹(shù)脂重量的0.5%-5%。

2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于：所述氧化劑為過(guò)硫酸銨、重鉻酸鉀、次氯酸鈉或濃硫酸其中的一種或混合物，氧化劑濃度為20-60%。

3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于：所述加工助劑為光穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑或抗氧劑其中的一種或幾種混合物。

4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于：所述聚酰胺樹(shù)脂為PA66、PA6、PA46中的一種或者幾種混合。

5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于：所述石墨微粉粒徑≤5微米。

6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯類偶聯(lián)劑或硅烷類偶聯(lián)劑中的一種或幾種混合。

7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于：所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝聚烯烴類聚合物。

8.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料，其特征在于：所述瀝青基碳纖維是短切碳纖維或長(zhǎng)碳纖維其中的一種或混合物。

9.權(quán)利要求1所述導(dǎo)熱抗靜電碳纖維改性聚酰胺復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：按以下步驟進(jìn)行：

㈠將瀝青基碳纖維按權(quán)利要求1所述的工藝進(jìn)行表面進(jìn)行處理；

㈡將石墨微粉按權(quán)利要求1所述的工藝用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理；

㈢將聚酰胺樹(shù)脂在80-120℃下烘2-6小時(shí)，并按權(quán)利要求1所述的工藝用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理；

㈣按照經(jīng)步驟㈡處理后的石墨微粉和經(jīng)步驟㈢處理后的聚酰胺樹(shù)脂以及相容劑和加工助劑按權(quán)利要求1所述配比稱量后倒入混合機(jī)，混合攪拌3-30分鐘；

㈤將步驟㈣得到的混合物經(jīng)過(guò)喂料機(jī)喂入雙螺桿擠出機(jī)，同時(shí)將經(jīng)過(guò)步驟㈠得到的瀝青基碳纖維，如果是短切碳纖維經(jīng)側(cè)喂料的方式喂入雙螺桿擠出機(jī)，如果是連續(xù)纖維經(jīng)過(guò)纖維口牽引入雙螺桿擠出機(jī)；

㈥將步驟㈦得到的物質(zhì)經(jīng)過(guò)冷卻、拉條、切粒、干燥處理。