[發明專利]再生基礎油N-甲基吡咯烷酮靜態混合旋流分離抽提工藝

無效

• 申請號: 201210035257.1
• 申請日: 2012-02-14
• 公開（公告）號: CN102604732A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 李書龍
• 申請（專利權）人: 安徽國孚潤滑油工業有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術領域

本發明涉及一種精細化工產品生產工藝，具體涉及一種再生基礎油N-甲基吡咯烷酮靜態混合旋流分離抽提工藝。

(二)背景技術

潤滑油在交通運輸、機械加工等行業被廣泛使用，由于受使用工況下各種不利因素的影響，會逐漸喪失其使用功能，失去應用價值，必須進行更換。更換下來的潤滑油，稱為廢機油。將廢機油通過一定的處理手段制備再生基礎油，然后調和成潤滑油循環使用，是一種環保、節能及資源綜合利用的新途徑。

目前，國內廢機油再生領域常用的是“減壓蒸餾-硫酸-白土”工藝，而最具先進性的是洛陽石化工程公司煉制研究所與上海潤滑油廠共同開發的“減壓蒸餾-糠醛抽提-白土”再生工藝。“減壓蒸餾-硫酸-白土”工藝是將廢機油通過自然沉降、過濾器過濾，再加入氫氧化鈉溶液絮凝，脫除其中的水分、固體顆粒、膠質等，然后用蒸餾器減壓蒸餾，收集餾分油；餾分油使用硫酸及白土補充精制后得到再生基礎油。“減壓蒸餾-糠醛抽提-白土”也是先將廢機油通過自然沉降、過濾器過濾，再加入氫氧化鈉溶液絮凝，脫除其中的水分、固體顆粒、膠質等，然后進入蒸餾器減壓蒸餾，收集的餾分油先用糠醛抽提，再用白土補充精制，產品即為再生基礎油。“減壓蒸餾-硫酸-白土”工藝再生基礎油的收率低、質量較差，而且再生過程有大量SO₂廢氣、廢硫酸渣、廢白土渣、廢洗液排放，二次污染嚴重，為國家環保法規所不允許，屬于淘汰的工藝技術。“減壓蒸餾-糠醛抽提-白土”工藝中，糠醛抽提是將餾分油與糠醛在抽提塔中進行混合，抽提塔設備投入比較大，而且消耗動力；糠醛抽提時容易產生乳化現象，分離比較困難；糠醛抽提的油劑比高、再生基礎油收率較低；糠醛有一定的毒性，對人身及環境有危害，已不能適應環保的要求；另外，采用白土補充精制，不僅降低了再生基礎油的收率，增加了生產成本，而且，廢棄的白土對環境也會產生一定的危害。

(三)發明內容

本發明的目的在于克服現有方法的缺陷，提供一種更加合理、經濟的再生基礎油N-甲基吡咯烷酮靜態混合旋流分離抽提工藝。為了實現上述目的，本發明所述的再生基礎油N-甲基吡咯烷酮靜態混合旋流分離抽提工藝，其步驟依次是：

(a)廢機油在儲油罐中自然沉降48小時后，除去下部沉積的水分和固體雜質；

(b)廢機油再用40目的過濾器過濾，除去微小的固體顆粒、膠質；

(c)廢機油中加入重量百分比濃度為50％的氫氧化鈉溶液進行絮凝，氫氧化鈉溶液的加入量為廢機油重量的4％；

(d)絮凝后的廢機油脫除絮凝物和剩余的氫氧化鈉溶液；

(e)上述預處理的廢機油使用蒸餾器減壓蒸餾，收集餾分油；

(f)餾分油與有機溶劑通過靜態混合器在線混合，餾分油與有機溶劑的重量比為1∶0.6～1.0；

(g)混合液使用旋流器分離出含有少量有機溶劑的抽余油和含抽出油的有機溶劑；

(h)含有少量有機溶劑的抽余油進入升膜蒸發器減壓蒸餾，脫除其中的有機溶劑；

(i)使用分子(短程)蒸餾器減壓蒸餾，脫除殘存的有機溶劑和異味氣體，得到再生基礎油。

其中：有機溶劑是N-甲基吡咯烷酮。

其中：餾分油與N-甲基吡咯烷酮通過靜態混合器在線混合，餾分油與N-甲基吡咯烷酮的重量比為1∶0.8。

其中：混合液使用旋流器分離出含有少量有機溶劑的抽余油和含抽出油的有機溶劑。

由于采用上述技術方案，本發明具有如下的優點：

(1)N-甲基吡咯烷酮抽提不會產生乳化現象，兩相分相容易。

(2)N-甲基吡咯烷酮與糠醛相比，生產相同粘度指數的再生基礎油有機溶劑用量減少近50％，抽提溫度低30℃以上，隨精制油粘度高低不同，收率提高2％到5％。

(3)糠醛在對高粘度再生基礎油精制時存在溶劑比過高和精制深度不夠的問題，而N-甲基吡咯烷酮具有較大的溶解性和良好的選擇性，使其在精制高粘度再生基礎油時可達到合適的溶劑比和較高精制深度。

(4)N-甲基吡咯烷酮具有良好的環保性能，毒性小，對人身和環境危害小。

(5)靜態混合器和旋流器結構簡單、造價低、占地面積小、重量輕、安裝靈活、能耗低、工藝調節范圍寬、適應性好；

(6)省去了白土精制工序，避免白土渣對環境造成污染，同時提高了再生基礎油收率。

(四)具體實施方式

下面根據具體實施例的詳細描述來進一步闡述本發明。

將收集的廢機油置于儲油罐中，常溫下放置48小時，使其中的水分及較大的固體雜質在罐底沉降后分離出去。沉降分離后的廢機油使用40目的過濾器過濾，再加入重量百分比濃度為50％的氫氧化鈉溶液進行絮凝，氫氧化鈉溶液的加入量為廢機油重量的4％。絮凝后的廢機油脫除絮凝物和剩余的氫氧化鈉溶液，用蒸餾器減壓蒸餾，得到餾分油。餾分油通過管道進入靜態混合器，同時，N-甲基吡咯烷酮從另一條管道也進入靜態混合器，控制餾分油與N-甲基吡咯烷酮的重量比為1∶0.8，兩者在靜態混合器中混合均勻后高速、沿切線方向進入旋流器中，在離心力的作用下，含有少量N-甲基吡咯烷酮的抽余油自旋流器的溢流口溢出，而含抽出油的N-甲基吡咯烷酮從旋流器的底流口排出。收集含有少量N-甲基吡咯烷酮的抽余油送入升膜蒸發器中，在絕對壓力13.3kPa、溫度140℃條件下減壓蒸餾脫除N-甲基吡咯烷酮，最后進入分子(短程)蒸餾器，在絕對壓力是0.7kPa、溫度200℃條件下減壓蒸餾脫除殘存的N-甲基吡咯烷酮和異味氣體，得到再生基礎油。