[發明專利]現澆混凝土空心樓蓋用高強度充氣氣囊及其制備方法

無效

• 申請號: 201210034956.4
• 申請日: 2012-02-16
• 公開（公告）號: CN102561682A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 崔躍飛;尹華教
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: E04G15/06
• 分類號: E04G15/06;E04B5/32
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 何淑珍

技術領域

本發明是涉及用于建筑施工現場實現現澆混凝土空心化結構用的一種高強度充氣氣囊，具體涉及現澆混凝土空心樓蓋用高強度充氣氣囊及其制備方法。

背景技術

近年來，輕質材料填充空心樓蓋結構技術的應用，不但使普通空心樓蓋在實現大開間的同時降低了結構層高，而且還具有使用混凝土量少，結構自重輕，地震作用力小，結構的隔音隔熱性能好。同時還具有節約能源，降低建筑和使用成本。可以產生良好的經濟和社會效益，是一種綠色環保建筑技術。

目前實現這種現澆混凝土空心結構樓蓋的填充材料一般有聚苯乙烯（EPS）高發泡體（柱型，立方體型等）和各種規格大小的空心塑料管等，把這些材料按設計結構填充在現澆的混凝土中，可以實現樓蓋的空心率達到30-65%，不但可以實現混凝土結構的空心輕質化，還能起到節能環保降低建筑成本的作用。

空心樓蓋里使用的這些輕質高發泡體或空心管等在給現澆混凝土帶來混凝土空心輕質化的同時也存在一些在使用上不方便的地方，最大的不方便就是這些材料本身是輕質或者空心，所以在現澆混凝土現場施工時運輸很不方便和運輸成本極高。

發明內容

本發明的技術就是針對以上原有填充材料運輸不方便和成本極高而提出的現澆混凝土空心樓蓋用高強度充氣氣囊及其制備方法。其目的是既能滿足現澆混凝土空心輕質化結構的形成，同時又能解決這種材料的運輸和使用成本，具體技術方案如下。

現澆混凝土空心樓蓋用高強度充氣氣囊，包括內層和外層，所述內層是塑料薄膜制成的帶有單向氣閥的具有氣密性氣囊袋；所述外層為采用工業用纖維布制作的與內層塑料薄膜制成的帶有單向氣閥的具有氣密性氣囊袋相同尺寸的加強外袋；所述高強度充氣氣囊充氣前能折疊，充氣后為空心的圓柱狀。

一種現澆混凝土空心樓蓋用高強度充氣氣囊，由多個權利要求1所述高強度充氣氣囊串聯構成。

上述的現澆混凝土空心樓蓋用高強度充氣氣囊中，所述內層是吹塑薄膜、流涎薄膜或者壓延薄膜；所述薄膜用材料由聚乙烯（高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯）、聚丙烯、聚酯、尼龍中一種或者二種以上制得。

上述的現澆混凝土空心樓蓋用高強度充氣氣囊中，所述內層的厚度為80微米~200微米。

上述的現澆混凝土空心樓蓋用高強度充氣氣囊中，以毫米為單位，以所述氣囊充氣后的圓柱形計，所述內層氣囊袋尺寸外徑為100、120、150、180、200、220、250、280、300、350、400、450或500，柱形長度為500、1000、1500或2000。

如果內層是吹塑薄膜必須按（CECS??175??：2004）的要求符合圓柱直徑尺寸要求。直徑D（mm）：100、120、150、180范圍的內層塑料袋采用膜厚為80微米~100微米的薄膜；直徑D（mm）：200、220、250、280、300范圍的內層塑料袋采用膜厚為120微米~180微米；直徑D（mm）：350、400、450、500范圍的內層塑料袋采用膜厚為200微米的薄膜。

上述的現澆混凝土空心樓蓋用高強度充氣氣囊中，所述外層采用的纖維布為高密度聚乙烯或高密度聚丙烯編織布或高強度的聚丙烯或聚酯無紡布、工業用滌綸纖維布或尼龍布材料。

上述的現澆混凝土空心樓蓋用高強度充氣氣囊中，以毫米為單位，以所述氣囊充氣后的圓柱形計，所述外層加強外袋尺寸外徑為100、120、150、180、200、220、250、280、300、350、400、450或500，柱形長度為500、1000、1500或2000。

上述的現澆混凝土空心樓蓋用高強度充氣氣囊中，所述內層氣囊袋所帶的單向氣閥采用與內層材料一樣或者同質類材料。

制備權上述的現澆混凝土空心樓蓋用高強度充氣氣囊的方法，其包括：

內層塑料薄膜氣囊袋的制備：裁切好尺寸，需要進行熱封復合的地方留夠20毫米~30?毫米寬度的薄膜材料，以供熱封密封用；氣囊袋的熱封密封處采取寬幅熱封；

???單向氣閥的封制：單向氣閥氣嘴的復合采取雙層包覆的方式熱封到內層氣囊袋上，其中一層為內層氣囊袋，該層與氣嘴一側熱復合，氣嘴的另一側用包覆用薄膜料與內層氣囊袋進行包覆式熱復合，對氣嘴進行包覆一次以保證內層的氣密性，所述包覆用薄膜料與內層氣囊袋的材料一樣；

高強度充氣氣囊外層加強袋的制備：按與內層氣囊袋配套的尺寸裁剪工業用纖維布，然后用雙線進行縫邊縫制。

上述方法中，步驟a中，內層薄膜材料進行熱封復合的寬度為5毫米~15毫米。

與現有技術相比，本發明具有如下優點和技術效果：