[發明專利]一種背光模組及液晶顯示裝置

有效

• 申請號: 201210034816.7
• 申請日: 2012-02-16
• 公開（公告）號: CN102537793A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 俞剛
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: F21S8/00
• 分類號: F21S8/00;F21V19/00;G02F1/13357
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙) 44240
• 代理人: 邢濤;田夏

技術領域

本發明涉及液晶顯示領域，更具體的說，涉及一種背光模組及液晶顯示裝置。

背景技術

背光模組為液晶顯示裝置的關鍵組件之一，其主要用于提供足夠的亮度與分布均勻的光源，使液晶面板能正常顯示影像。

背光模組的光源由設置在模組中的燈條提供，以LED燈條為例，LED燈條上設置有多顆LED，LED的性能及使用情況受到多種因素的影響，若背光模組中的一個或多個LED在使用在出現故障導致無法發光，將會影響液晶顯示裝置的顯示性能甚至使液晶顯示裝置無法顯示。如圖1所示為現有的一種液晶顯示模組，若其背光模組中的LED燈條110中某一LED或多個LED損壞，要對其進行維修需要依次進行拆解維修，如圖中所示，要對LED燈條110進行維修時，需要依次拆除液晶面板200、前框300、膠框400、第一光學膜片510、第二光學膜片520、導光板530以及反射片540等組件，過程十分復雜；并且，拆裝過程中容易導致脆弱部件如液晶面板200、光學膜片等的損壞，在重復拆裝過程中，還會導致定位的誤差，如導光板530與LED燈條110若在拆裝過程中出現定位誤差，將會影響到經過維修后的也就顯示裝置的顯示質量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種維修方便的背光模組及液晶顯示裝置。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：一種背光模組，包括背框以及燈條，還包括一用于固定所述燈條的安裝支架，所述安裝支架通過可拆卸的連接固定在所述背框上。

優選的，所述安裝支架通過螺釘固定在所述背框上。使用螺釘安裝拆卸，工藝簡單，方便快捷。

優選的，所述螺釘包括鎖定螺釘，所述鎖定螺釘從背框的背面將所述安裝支架的底部鎖附到背框上。安裝支架的底部與背框的底板大面積接觸，在此處進行鎖附使安裝支架的穩定性更高，同時可以直接從背框的背面拆除鎖定螺釘，即從液晶顯示模組的背面進行拆除，從而將燈條拆卸下來。

優選的，所述螺釘還包括兩個將所述安裝支架的兩端鎖附到所述背框的側壁上的端部螺釘，所述安裝支架的兩端端面開設有端面盲孔，所述背框的側壁上對應于所述端面盲孔的位置設置有側壁通孔；所述端部螺釘包括一段穿入所述端面盲孔內與其形成間隙配合的轉軸段，以及一段鎖緊固定在所述側壁通孔上的固定段。由于端部螺釘的轉軸段穿入所述端面盲孔內與其形成間隙配合，在拆除鎖定螺釘后，安裝支架可以以所述端部螺釘為轉軸進行轉動，在進行維修時可將燈條向外翻轉，這樣安裝支架仍然連接在背光模組上，從而不需要拆卸導線、連接器等部件，節約了維修時間的同時也減小了拆裝過程中的損壞風險。

優選的，所述端部螺釘為具有兩個不同直徑分段的階梯螺釘，所述兩個不同直徑分段分別為所述固定段和轉軸段，所述固定段的直徑大于所述轉軸段的直徑；所述安裝支架的兩端端面設置有用于安裝所述階梯螺釘的端面盲孔，所述背框的側壁上對應于所述盲孔的位置開設有側壁通孔，所述側壁通孔的孔徑大于所述端面盲孔的孔徑；所述階梯螺釘的轉軸段穿入所述盲孔形成間隙配合，所述固定段鎖緊固定在所述側壁通孔上。通過階梯螺釘的直徑較小的轉軸段，使得在安裝支架上的開孔得以減小，保證了安裝支架鎖附點的強度，同時，固定段由于直徑較大，保證了階梯螺釘在背框的側壁上的鎖附強度；另外，由于階梯螺釘穿入所述端面盲孔內與其形成間隙配合，在拆除鎖定螺釘后，安裝支架可以以所述階梯螺釘的轉軸段為轉軸進行轉動，從而在維修時可將燈條向外翻轉，方便維修的進行，并且，由于安裝支架仍然連接在背光模組上，所以不需要拆卸導線、連接器等部件，節約了維修時間的同時也減小了拆裝過程中的損壞風險。

優選的，所述安裝支架的兩端端面上的端面盲孔設置在所述安裝支架兩端端面的下側或上側，所述側壁通孔對應于所述端面盲孔的位置設置在所述背框的側壁上，所述端部螺釘穿過所述側壁通孔以及所述端面盲孔并鎖緊在所述側壁通孔上。安裝支架向外翻轉時，由于端部螺釘位于安裝支架端面的上側或下側，因而安裝支架翻轉過程中不會觸碰到背光模組內的其它組件，同時也不會影響到導線的連接，保證拆裝的安全。

優選的，所述固定段上設置有螺紋，所述端部螺釘的固定段與所述側壁通孔通過螺紋連接鎖緊。固定段上設置有螺紋，端部螺釘通過螺紋連接在側壁通孔上，螺紋鎖緊的方式較為可靠、穩定。

優選的，所述轉軸段上無螺紋，所述轉軸段的直徑小于所述端面盲孔的孔徑，所述轉軸段穿入所述端面盲孔與其形成間隙配合。轉軸段不設置螺紋，從而簡化加工工藝，同時提高轉軸段的強度以及減小與盲孔恐怖的摩擦。