[發明專利]鋁合金表面處理方法及其產品

有效

• 申請號: 201210034812.9
• 申請日: 2012-02-16
• 公開（公告）號: CN103253072A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 楊升攀;梁樹利;林吉政
• 申請（專利權）人: 漢達精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B44D5/00
• 分類號: B44D5/00;B44D5/10;C25D11/04;C25D11/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋁合金表面處理方法，其特征在于，其包括以下步驟：

(1)將鋁合金沖壓成型至所需形狀；

(2)將沖壓成型后的鋁合金機械拋光，達到鏡面效果；

(3)在脫脂劑中對機械拋光后的鋁合金脫脂處理，去除表面油脂；

(4)將脫脂處理后的鋁合金置入酸液槽中進行第一次陽極氧化；

(5)將上述第一次陽極氧化后的鋁合金置于染料中染色，并于染色后進行封孔處理；

(6)在上述染色并封孔處理后的鋁合金表面絲網印刷感光油墨，并曝光、顯影及光固化處理；

(7)將上述光固化后的鋁合金在堿性溶液中退氧化膜處理，以去除未印刷感光油墨區域的氧化膜及染料；

(8)將退氧化處理后的鋁合金噴砂處理，以使未印刷感光油墨區域出現砂質感；

(9)將上述噴砂處理后的鋁合金第二次陽極氧化處理，并在第二次陽極氧化后封孔處理；

(10)將上述鋁合金表面感光油墨去除。

2.根據權利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中：鋁合金為1系列或2系列或5系列或6系列或7系列的鋁材。

3.根據權利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中：脫脂劑的濃度為5％～8％。

4.根據權利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(3)之后，步驟(4)之前，還包括步驟：將脫脂后的鋁合金出光處理以去除表面氧化膜，并將出光處理后的鋁合金中和處理。

5.根據權利要求4所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，上述中和處理采用濃度為20～40％的硝酸溶液，以去除出光處理時所形成的氫氧化物黑灰。

6.根據權利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(4)及步驟(9)中：酸液槽中氧化槽液為硫酸，電壓為14伏，氧化槽液溫度為18～20℃，處理時間為20～40分鐘。

7.根據權利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(5)之后，步驟(6)之前，還包括步驟：將封孔處理后的鋁合金水洗，再對鋁合金表面進行烘烤。

8.根據權利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(6)中感光油墨為耐酸堿且耐噴砂的油墨。

9.根據權利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(8)中：采用自動噴砂機對鋁合金進行噴砂處理。

10.根據權利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(8)之后，步驟(9)之前，還包括步驟：將噴砂處理后的鋁合金堿咬處理，再將鋁合金工件化拋及中和處理。

11.根據權利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(9)中：第二次陽極氧化時陽極氧化膜的厚度控制在8～10μm，光澤度控制在13～17。

12.根據權利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(10)中：采用有機溶劑或脫漆劑將油墨去除。

13.一種鋁合金表面處理產品，其特征在于，該鋁合金表面處理產品為如權利要求1-12中任一項所述的鋁合金表面處理方法處理后產生的鋁合金產品。