[發(fā)明專利]超高分子量聚乙烯繩網(wǎng)用有色纖維制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210034692.2
• 申請(qǐng)日: 2012-02-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102586925A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳成泗;許史安;王華海;李泉榮;陸展飛;周銀環(huán)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波大成新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): D01F6/46
• 分類號(hào): D01F6/46;D01F1/04;D01D1/02;D01D5/06;D01D5/40;D01D5/12;D01D10/02;D01D10/06
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種超高分子量聚乙烯繩網(wǎng)用有色纖維制備方法，分三個(gè)步驟實(shí)施：

步驟1：

采用超高分子量聚乙烯樹(shù)脂加HDPE聚乙烯和有機(jī)顏料色粉，用排氣式雙螺桿擠出機(jī)制備超高分子量聚乙烯有色母粒，再將制備的有色母粒研磨成超高分子量聚乙烯粉狀有色母料。

步驟2：

選用超高分子量聚乙烯樹(shù)脂，選用白油作溶劑，再加上述超高分子量聚乙烯粉狀有色母料，制備有色紡絲溶液體:輸入溶脹釜進(jìn)行混合溶脹，連續(xù)攪拌，使超高分子量聚乙烯樹(shù)脂與超高分子量聚乙烯色母料達(dá)到混合乳體狀態(tài)，將溶脹后的有色樹(shù)脂溶液冷卻，輸送到雙螺桿擠出機(jī)塑化擠壓噴絲和水浴凝固，制備超高分子量聚乙烯有色凍膠纖維。

步驟3：

將已制備的超高分子量聚乙烯有色凍膠纖維：①先經(jīng)萃取工序，用碳?xì)淝鍧崉子腿軇┹腿》蛛x；②萃取后的初生纖維再進(jìn)行熱風(fēng)烘干；③干燥后纖維再經(jīng)三道熱拉伸；④纖維定型：經(jīng)三道熱拉伸后再經(jīng)熱定型，最后將超高分子量聚乙烯纖維收卷成筒裝，為有色纖維成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，在步驟1中：

采用100～120萬(wàn)分子量的超高分子量聚乙烯樹(shù)脂加HDPE聚乙烯和有機(jī)顏料色粉，其重量配比10∶2∶1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，在步驟1中：

雙螺桿加溫160℃～180℃，擠出速度為每分鐘120～160轉(zhuǎn)；再將制備的色母粒研磨成超高分子量聚乙烯粉狀有色母料，粉末粒度大小為20-30目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的制備方法，在步驟2中：

選用200～300萬(wàn)分子量超高分子量聚乙烯樹(shù)脂，選用5^#～10^#白油作溶劑，再加上述超高分子量聚乙烯粉狀有色母料，制備有色紡絲溶液體，其重量配比為：10∶40∶2～3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的制備方法，在步驟2中：

溶脹釜溶脹溫度為90～115℃，溶脹時(shí)間為1.5～3小時(shí)，將溶脹后的有色樹(shù)脂溶液冷卻至50～60℃時(shí)，輸送到雙螺桿擠出機(jī)塑化擠壓噴絲和水浴凝固，水浴凝固時(shí)間為1～2分鐘，溫度為4℃～8℃，制備超高分子量聚乙烯有色凍膠纖維，凍膠纖維直徑0.5～0.8mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，在步驟3②中：萃取后的初生纖維進(jìn)行熱風(fēng)烘干的熱風(fēng)溫度控制在60-80℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的制備方法，在步驟3③中：

纖維經(jīng)三道熱拉伸，第一道拉伸倍數(shù)為10～15倍，熱風(fēng)溫度為120℃～135℃；第二道拉伸倍數(shù)為1.5～2倍，熱風(fēng)溫度125℃～140℃；第三道拉伸倍數(shù)為1.2～1.5倍，熱風(fēng)溫度為130℃～150℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1、6或7所述的制備方法，在步驟3④中：纖維定型溫度為130℃～140℃。