[發明專利]一種鉍冶煉分離新方法

無效

• 申請號: 201210034477.2
• 申請日: 2012-02-15
• 公開（公告）號: CN102534257A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 江繼明;江啟明;黃明;程蘭
• 申請（專利權）人: 四會市鴻明貴金屬有限公司;肇慶市大鴻明貴金屬有限公司
• 主分類號: C22B30/06
• 分類號: C22B30/06;C01B19/02
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 劉明星

技術領域：

本發明涉及一種貴金屬的冶煉方法，具體涉及一種鉍冶煉分離新方法。

背景技術：

從現有濕法冶金產生的合金液中回收鉍的辦法，一般是先調pH沉鉍，沉鉍化合物熔煉產出粗鉍。pH沉鉍產生的一般為氫氧化鉍、氯氧化鉍或堿式碳酸鉍等鉍化合物，并同時沉出碲。由于鉍化合物體積大、水份高，直接冶煉渣率大、成本高、回收率低，并會產生有毒氣體，污染環境。

發明內容：

本發明的目的是提供一種沉鉍化合物體積小、水分低、鉍含量高，能降低冶煉能耗，不產生有毒氣體，且鉍的回收率高的鉍分離冶煉新方法。

本發明的鉍分離冶煉新方法，其特征在于，包括以下步驟：

將鉍化合物與水按質量比為1∶1～2混合，攪拌成漿狀形成漿狀混合物，再按質量比鉍∶氫氧化鈉＝1∶0.5～0.8的比例，將氫氧化鈉加入到上述漿狀混合物中，控制反應溫度為90～95℃，攪拌反應1～2小時，使鉍轉化為氧化鉍，碲溶解進入堿溶液，再經過濾，使氧化鉍和含碲的堿溶液分離分別得到氧化鉍和碲堿液，用水洗滌干凈氧化鉍，氧化鉍再經還原熔煉產出金屬鉍。

所述的氧化鉍再經還原熔煉產出金屬鉍，優選步驟是將氧化鉍按質量比鉍∶煤粉∶碳酸鈉＝100∶8∶10的比例配料混合均勻，在轉爐內控制爐溫為1100～1200℃條件下還原熔煉產出金屬鉍。

優選，還可在碲堿液中加入硫酸中和，調pH值為6，沉淀出二氧化碲，從而同時實現碲的回收，按此方法回收碲，碲的回收率達到90％。

本發明將現有濕法冶金產生的合金液，調pH值沉鉍得到的鉍化合物加堿轉化，控制堿液濃度和反應溫度，使鉍轉化為氧化鉍，氧化鉍體積小，水分低，從而解決現有技術中鉍化合物體積大水分高的問題，使鉍含量大大提高，降低冶煉的能耗，單純的只產生氧化鉍，除去了硝酸根、氯根、碳酸根等陰離子，消除了冶煉過程中產生的有毒氣體，氧化鉍經過濾、洗滌使氧化鉍與碲、硝酸根等徹底分離，除去了雜質碲，提高了鉍的純度，再經還原熔煉產出金屬鉍，鉍的回收率達到99％。

附圖說明：

圖1是本發明的鉍分離冶煉新方法的流程圖。

具體實施方式：

以下是對本發明的進一步說明，而不是對本發明的限制。

以下實施例中的鉍化合物是濕法冶金產生的合金液，調pH值沉鉍，得到鉍化合物，這屬于本領域的常規技術。

實施例1：

鉍化合物8噸，其組分為：鉍56.40wt％，碲1.51wt％，水份35.22wt％。

(1)將鉍化合物加入攪拌反應釜，按固液質量比1∶1加入自來水，開機攪拌至鉍化合物成漿狀，按質量比鉍∶氫氧化鈉＝1∶0.5的比例向反應釜內加入固體氫氧化鈉，加堿完畢，控制反應溫度90～95℃，攪拌反應1小時，使鉍轉化為氧化鉍，碲溶解進入堿溶液，再通過壓濾，使氧化鉍和含碲的堿溶液分離分別得到氧化鉍和碲堿液，用水洗滌干凈氧化鉍。

(2)經加堿轉化得到的氧化鉍主要組分為：鉍78.45wt％，碲0.10wt％，水份13.41wt％。氧化鉍按質量比鉍∶煤粉∶碳酸鈉＝100∶8∶10的比例配料混合均勻，投入轉爐控制爐溫1100～1200℃條件下還原熔煉產出金屬鉍，鉍的回收率為99％。

(3)將含碲的碲堿液轉移至攪拌反應釜，邊攪拌邊向碲堿液中加入濃度質量分數為20％的硫酸中和，控制反應終點pH≈6。再經過壓濾、洗滌得到二氧化碲，碲的回收率為90％。

實施例2：

鉍化合物10噸，其組分為：鉍54.64wt％，碲1.43wt％，水份30.25wt％。

(1)將鉍化合物加入攪拌反應釜，按固液質量比1∶1.5加入自來水，開機攪拌至鉍化合物成漿狀，按質量比鉍∶氫氧化鈉＝1∶0.6的比例向反應釜內加入固體氫氧化鈉，加堿完畢，控制反應溫度90～95℃，攪拌反應1.4小時，使鉍轉化為氧化鉍，碲溶解進入堿溶液，再通過壓濾、使氧化鉍和含碲的堿溶液分離分別得到氧化鉍和碲堿液，用水洗滌干凈氧化鉍。

(2)經加堿轉化得到的氧化鉍主要組分為：鉍77.13wt％，碲0.10wt％，水份14.81wt％。氧化鉍按質量比鉍∶煤粉∶碳酸鈉＝100∶8∶10比例配料混合均勻，投入轉爐控制爐溫1100～1200℃條件下還原熔煉產出金屬鉍，鉍的回收率為99％。

(3)將含碲的碲堿液轉移至攪拌反應釜，邊攪拌邊向碲堿液加入質量分數為20％的硫酸中和，控制反應終點pH≈6。再經過壓濾、洗滌得到二氧化碲，碲的回收率為90％。

實施例3：