[發明專利]一種自動隨形旋轉切削磨削裝置

無效

• 申請號: 201210034059.3
• 申請日: 2012-02-07
• 公開（公告）號: CN102528579A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 陳中強;涂群;鄧正大
• 申請（專利權）人: 寧海縣盛源激光科技有限公司
• 主分類號: B24B5/04
• 分類號: B24B5/04;B23Q37/00;B23Q5/34
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技術領域

本發明涉及一種切削磨削加工的裝置，具體是指用于對重型設備中不便拆卸的大型轉軸部件的圓弧表面進行現場修復切削磨削加工的一種自動隨形旋轉切削磨削裝置。

背景技術

重型工業設備工作運行一段時間后，其轉軸部件的軸徑會有一定程度的磨損，此時應對磨損的軸徑進行修復，例如大型發電設備的汽輪機、發電機的轉軸，以及冶金重型設備的軋輥等，這些轉軸都比較昂貴，而且重量均有幾噸乃至幾十噸重，軸徑磨損后很難處理，傳統技術是將轉軸部件從設備上拆卸下來返回制造廠，夾持在重型車床上進行堆焊修補、車削、磨削、研磨復原，或者用重車削減徑處理，重新配制非標軸瓦，整個修復過程成本高、周期長。

目前最新技術采用激光熔覆在現場對轉軸部件的損傷部位進行修補，再用半自動隨形切削裝置現場對熔覆面進行切削、打磨復原；現有技術的半自動隨形切削裝置依靠人工給刀進刀，即，每切削一周由人工用扳手轉動走刀絲桿進行進刀，手工進刀的進刀量難以控制，且是間斷性的進給，這導致在軸面上留有一圈一圈的橫向刀痕，給下一步精密磨削和研磨拋光帶來困難，致使修復過程延長，成本增高，修復質量差；因此，現有技術存在周期長、成本高、質量差的問題與不足。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明采用由轉籠、導向擋箍、動力電機、鏈條、小鏈輪構成的裝置，其中，轉籠為由滑腳柱支撐圍繞工件軸01的完好柱面圓周隨形旋轉的框籃狀機構，在轉籠上設置由走刀電機經螺桿驅動的刀架拖板，將切削的刃具或磨頭夾持在刀架拖板上，應用時，由動力電機通過小鏈輪、鏈條在工件軸的外部帶動轉籠圍繞工件軸的柱面圓周旋轉，由走刀電機拖動勻速自動進刀，使刃具在工件軸的柱面形成均勻的螺旋線軌跡以便于精密磨削和研磨拋光的技術方案，提供一種自動隨形旋轉切削磨削裝置，旨在通過隨形旋轉、自動進刀，使重型設備的軸部件的現場修復達到縮短周期、降低成本、提高質量的目的。

本發明的目的是這樣實現的：一種自動隨形旋轉切削磨削裝置，包括轉籠、導向擋箍、動力電機、鏈條、小鏈輪，其中：所述的轉籠為由大牙盤、滑腳柱、連接柱、刀架拖板、螺桿、拖板導軌、膠木墊、集電滑環、走刀電機、拖板配重塊、電機配重塊構成的框籃形的旋轉裝置；所述的大牙盤為由二個半爿拼合連接構成的圓環形的鋼質鏈輪，大牙盤的圓周上設有用于與鏈條相嚙合的鏈齒；大牙盤的內環圓周壁上均布設有若干凸出的可調節伸縮長度的青銅質圓柱桿狀的滑腳柱；轉籠的左右二端分別設有一只大牙盤，左右二只相對的大牙盤之間通過若干只均布設在大牙盤側壁上的連接柱連相，形成一個圓筒形的框籃；所述連接柱為鋼質圓柱桿形的構件，連接柱的二端設有用于連接的螺紋；轉籠左右二端的大牙盤還連接有二根相互平行的鋼質圓柱桿形的拖板導軌，所述拖板導軌與所述連接柱平行；位于二根相互平行的拖板導軌之間，轉籠左右二端的大牙盤還連接有一根與拖板導軌平行且可轉動的螺桿；二根相互平行的拖板導軌上滑動承載有一個鋼質矩形塊狀的刀架拖板，所述刀架拖板設有與拖板導軌滑動配合的滑孔和與所述螺桿滑動旋合的螺母；所述螺母與所述螺桿滑動旋合，所述拖板導軌穿過所述滑孔與刀架拖板滑動連接；所述刀架拖板還設有上下穿透的用于固定夾持刃具的矩形孔稱為刀架孔；轉籠左端的大牙盤的左側壁上固定設有襯有絕緣的膠木墊的集電滑環，所述集電滑環為二條位于同一平面上相互平行、互不相通、銅質的同心圓環，且集電滑環隨載體大牙盤也是由二個半爿拼合并連接而成；集電滑環與電刷滑動彈性接觸配合連接；轉籠右端的大牙盤的一個半爿的右側壁上固定設有直流調速的走刀電機，所述走刀電機的輸出轉軸與所述螺桿的右端固定連接，用于控制走刀電機轉速的調速器設置在走刀電機的電機外殼上；走刀電機的電源導線沿著并捆扎固定在所述連接柱上引至位于轉籠左端的大牙盤處與集電滑環連接；控制走刀電機換向轉動的接近換向開關設置在刀架拖板的左右二個側面上；轉籠在與刀架拖板位置相對的連接柱上還設有用于平衡刀架拖板的拖板配重塊；轉籠右端在與走刀電機相對位置的另一個半爿大牙盤的右側壁上也設有用于平衡走刀電機的電機配重塊；

所述的導向擋箍為由二個半爿拼合連接構成的鋼質圓環形構件；導向擋箍的內環直徑與被加工的工件軸的外徑相等；

所述的動力電機為設有二端輸出軸的變頻調速的交流電機，動力電機的二端輸出軸固定裝有小鏈輪；