[發明專利]具有獨立可調功能的立式電鍍槽有效
| 申請號: | 201210033723.2 | 申請日: | 2012-02-15 |
| 公開(公告)號: | CN102560608A | 公開(公告)日: | 2012-07-11 |
| 發明(設計)人: | 張雪榮;嚴開勇;萬險峰;蔡捷;李華;劉偉;夏江濤;陳剛;胡念慈 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號: | C25D17/02 | 分類號: | C25D17/02;C25D7/06 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡鎮西 |
| 地址: | 430080 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 獨立 可調 功能 立式 電鍍 | ||
技術領域
本發明涉及電鍍試驗裝置,具體地指一種用于帶鋼電鍍生產試驗的具有獨立可調功能的立式電鍍槽。
背景技術
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時,在盛有電鍍液的鍍槽中,經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極,用鍍覆金屬做陽極,兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后,電鍍液中的金屬離子在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。電鍍的方式主要與待鍍件的尺寸和批量有關,目前常用的有掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等,帶鋼電鍍的批量生產多采用連續鍍方式。
近十多年來,世界新建的連續電鍍鋅機組大多采用立式槽重力法電鍍工藝,電鍍時鍍槽中不充滿鍍液,鍍液僅存在并充滿于陰陽極板之間,鍍液的流動靠自身的重力來加速。當鍍液溢流口高度一定時,陰陽極板之間的鍍液流速與陰陽極板間距存在一一對應關系,即特定的陰陽極板間距對應特定的鍍液流速,陰陽極板間距、鍍液流速均無法獨立調節。
為探索鍍液流速在重力法電鍍鋅生產中對電鍍效率及產品質量的影響,世界各國都展開了深入研究,試驗手段和方法也不盡相同,主要方法是改變電鍍槽鍍液出口高度,通過更高的落差來獲得更快的流速。但這種方法相對于試驗室設備而言,因其空間限制而存在一定的局限性,且不易操作和維護,很難實現陰陽極板間距、鍍液流速獨立調節。
發明內容
本發明的目的就是要提供一種具有獨立可調功能的立式電鍍槽,其陰陽極板間距、鍍液流速均可獨立調節,使得實驗室用戶能方便地研究分析在不同陰陽極板間距、不同鍍液流速下電鍍效率和產品性能。
為實現上述目的,本發明所設計的具有獨立可調功能的立式電鍍槽,包括電極面相對布置的陰極盒和陽極盒,所述陰極盒和陽極盒的電極面兩側設置有側壓板,從而在陰極盒、陽極盒和兩塊側壓板之間形成有鍍液通道,所述陰極盒和陽極盒中的一個安裝在直線導軌上并與驅動機構相連,從而可使兩者通過相對移動來調節陰陽極面之間的距離;所述側壓板為可拆卸式結構;所述鍍液通道的下方出液口處設置有可調節鍍液流量的截流板。
進一步地,所述陰極盒的電極面由貼合為一體的導電銅板和鈦板構成,所述鈦板上設置有用于嵌置被鍍工件的導向槽;所述陽極盒的電極面由貼合為一體的導電銅板和鈦銥板構成。
進一步地,所述陰極盒的電極面上設置有用于吸附被鍍工件的電磁鐵,所述電磁鐵安裝在電磁絕緣套中。
進一步地,所述鍍液通道的頂部設置有上壓蓋,所述上壓蓋上開設有便于螺栓移動的U型螺栓孔,所述上壓蓋的兩側通過螺栓與陰極盒和陽極盒相連,從而使鍍液通道形成一個半封閉壓力腔。
進一步地,所述側壓板呈倒楔形結構,嵌裝在陰極盒的側面卡槽與陽極盒的側面卡槽之間,從而使得側壓板14向下壓時,增強壓力腔的密封效果,所述側壓板的上部設置有便于手操作的通槽。
更進一步地,所述驅動機構為伺服電機。
再進一步地,所述陽極盒安裝在直線導軌上,所述截流板的一端鉸接在陰極盒的底部,從而可方便調節鍍液的流速。
再進一步地,所述陰極盒和陽極盒的電極面可調間距范圍為0~20mm。
與現有技術相比,本發明的優點在于:將陰極盒和陽極盒中的一個安裝在直線導軌上并與驅動機構相連,從而可使兩者通過相對移動來調節陰陽極面之間的距離;將側壓板設計為可拆卸式結構,方便工件拆卸;在鍍液通道的下方出液口處設置可調節鍍液流量的截流板,從而可調節不同的鍍液流速。因此,本發明能夠實現陰陽極板間距、鍍液流速的各自獨立調節,方便實驗室用戶分析在不同陰陽極板間距、不同鍍液流速下電鍍效率及產品性能,為其開發新鍍層、診斷產品缺陷、優化電鍍工藝等提供準確多樣的試驗手段,這有利于降低試驗成本,提高科研效率。
附圖說明
圖1為一種具有獨立可調功能的立式電鍍槽的結構示意圖。
圖2為圖1中的A-A剖視結構示意圖。
圖3為圖1中上壓蓋的結構示意圖。
圖4為圖3的左剖視圖。
圖5為圖2中側壓板的結構示意圖。
圖6為圖5的左剖視圖。
圖中:上壓蓋1,陰極盒2,電磁鐵絕緣套3,電磁鐵4,被鍍工件5,鈦板6,導電銅板7,截流板8,鈦銥板9,儲液槽10,工作泵11,驅動機構12,陽極盒13,側壓板14,直線導軌15,軟管16,鍍液通道17,出液口18。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
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