[發(fā)明專利]并條、粗紗膠輥導(dǎo)電涂層的處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210033669.1
• 申請(qǐng)日: 2012-02-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102580905A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁永祥;劉俊芳;張建平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 德州華源生態(tài)科技有限公司
• 主分類號(hào): B05D5/12
• 分類號(hào): B05D5/12;B05D3/00;B05D3/02;B05D7/24;B05D1/28
• 代理公司: 北京神州華茂知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11358
• 代理人: 吳照幸

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種并條、粗紗膠輥導(dǎo)電涂層的處理方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，棉紡企業(yè)的生產(chǎn)模式逐漸由傳統(tǒng)的純棉品種向差別化纖維路線發(fā)展，隨著纖維種類的不斷增多以及客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，原有的并條和粗紗膠輥處理方式已經(jīng)不能完全滿足生產(chǎn)的需要，特別是干燥季節(jié)，在生產(chǎn)過(guò)程中，纖維與膠輥摩擦后產(chǎn)生的靜電不斷積累在膠輥表面，導(dǎo)致纖維纏繞膠輥，影響并條機(jī)、粗紗機(jī)紡紗速度和效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種并條、粗紗膠輥導(dǎo)電涂層的處理方法，從而能提高膠輥表面的導(dǎo)電性，減少纖維的吸附和纏繞。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明有如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種并條、粗紗膠輥導(dǎo)電涂層的處理方法，有以下步驟：將并條、粗紗膠輥經(jīng)過(guò)一次粗磨和一次細(xì)磨后，清理掉表面的橡膠碎屑，放置在膠輥盤(pán)中冷卻至常溫，按5根并條膠輥或粗紗膠輥20套的用量，取40-45ml的復(fù)合涂料，加入1-1.5g的納米碳顆粒，攪拌1-1.5分鐘后形成導(dǎo)電涂料混合液，將導(dǎo)電涂料混合液倒入瓷盤(pán)中；用木板表面包覆軟布，外裹塑料紙，蘸5-6ml導(dǎo)電涂料混合液，以塑料紙表面不滴為準(zhǔn)，均勻的在膠輥表面往復(fù)推搓，使表面形成一層均勻的涂料層，然后放通風(fēng)處晾置30分鐘，最后放置烘干室中進(jìn)行24-26小時(shí)烘干，烘干過(guò)的膠輥擦干表面灰塵即可上車直接使用。

由于采取了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明使并條機(jī)、粗紗機(jī)膠輥具有良好的導(dǎo)電性能，無(wú)需預(yù)熱即可上機(jī)制造各種纖維紗線的半成品，且對(duì)減少成紗紗疵起到良好的效果，并能有效延長(zhǎng)膠輥清潔時(shí)間和使用壽命。

2、本發(fā)明能提高并條機(jī)、粗紗機(jī)膠輥的表面導(dǎo)電性，減少纖維的附著和纏繞，尤其在化纖品種和容易產(chǎn)生靜電的天然纖維紡紗過(guò)程中，可以有效地避免靜電累計(jì)，提高了纖維的可紡性，同時(shí)減少了粗紗中的有害紗疵，為后工序成紗質(zhì)量的提高提供了保障。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1：

將并條、粗紗膠輥經(jīng)過(guò)一次粗磨和一次細(xì)磨后，清理掉表面的橡膠碎屑，放置在膠輥盤(pán)中冷卻至常溫，按5根并條膠輥或粗紗膠輥20套的用量，取40ml的復(fù)合涂料，加入1g的納米碳顆粒，攪拌1分鐘后形成導(dǎo)電涂料混合液，將導(dǎo)電涂料混合液倒入瓷盤(pán)中；用木板表面包覆軟布，外裹塑料紙，蘸5ml導(dǎo)電涂料混合液，以塑料紙表面不滴為準(zhǔn)，均勻的在膠輥表面往復(fù)推搓，使表面形成一層均勻的涂料層，然后放通風(fēng)處晾置30分鐘，最后放置烘干室中進(jìn)行24小時(shí)烘干，烘干過(guò)的膠輥擦干表面灰塵即可上車直接使用。

實(shí)施例2：

將并條、粗紗膠輥經(jīng)過(guò)一次粗磨和一次細(xì)磨后，清理掉表面的橡膠碎屑，放置在膠輥盤(pán)中冷卻至常溫，按5根并條膠輥或粗紗膠輥20套的用量，取45ml的復(fù)合涂料，加入1.5g的納米碳顆粒，攪拌1.5分鐘后形成導(dǎo)電涂料混合液，將導(dǎo)電涂料混合液倒入瓷盤(pán)中；用木板表面包覆軟布，外裹塑料紙，蘸6ml導(dǎo)電涂料混合液，以塑料紙表面不滴為準(zhǔn)，均勻的在膠輥表面往復(fù)推搓，使表面形成一層均勻的涂料層，然后放通風(fēng)處晾置30分鐘，最后放置烘干室中進(jìn)行26小時(shí)烘干，烘干過(guò)的膠輥擦干表面灰塵即可上車直接使用。

實(shí)施例3：

將并條、粗紗膠輥經(jīng)過(guò)一次粗磨和一次細(xì)磨后，清理掉表面的橡膠碎屑，放置在膠輥盤(pán)中冷卻至常溫，按5根并條膠輥或粗紗膠輥20套的用量，取43ml的復(fù)合涂料，加入1.3g的納米碳顆粒，攪拌1.5分鐘后形成導(dǎo)電涂料混合液，將導(dǎo)電涂料混合液倒入瓷盤(pán)中；用木板表面包覆軟布，外裹塑料紙，蘸5.5ml導(dǎo)電涂料混合液，以塑料紙表面不滴為準(zhǔn)，均勻的在膠輥表面往復(fù)推搓，使表面形成一層均勻的涂料層，然后放通風(fēng)處晾置30分鐘，最后放置烘干室中進(jìn)行25小時(shí)烘干，烘干過(guò)的膠輥擦干表面灰塵即可上車直接使用。

利用本發(fā)明處理的膠輥，上車5個(gè)工作日觀察，有如下效果。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。