[發明專利]一種控制終軋溫度的兩級穿帶方法

無效

• 申請號: 201210033544.9
• 申請日: 2012-02-15
• 公開（公告）號: CN103252359A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 張賀詠;葉紅衛;單旭沂;陳建榮;王自強;董暉;方斌
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/74
• 分類號: B21B37/74
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所 31228
• 代理人: 楊丹莉

技術領域

本發明涉及一種冶金控制方法，尤其涉及一種帶鋼穿帶方法。

背景技術

熱軋帶鋼的終軋溫度與產品質量密切相關，是影響熱軋帶鋼組織性能的關鍵因素之一。尤其是低合金鋼，其對終軋溫度的要求更為嚴格。而且終軋溫度的變化對層流冷卻控制來說是一個擾動因素，因此必須把帶鋼的終軋溫度控制在規定的溫度范圍內。

圖1顯示了帶鋼在采用現有穿帶方法進行精軋時的狀態以及帶鋼在進行精軋時的速度與位置的關系。如圖1所示，中間坯1經過飛剪2后進入除鱗箱FSB除鱗，然后再依次經過立輥F1E、軋機F1～F7進行精軋。根據圖中速度與位置的關系，中間坯1在整個精軋過程中要經歷三次速度變化：首先在飛剪2之前中間坯1維持勻速運動；然后在進入飛剪2切頭階段時，中間坯1的速度略有提高；完成切頭后，中間坯1的速度略微下降，并進入除鱗箱FSB進行除鱗；完成除鱗后，中間坯1下降到一個較低的速度(常規情況下V_F1E＝0.4～0.5m/s)進入立輥F1E，進行精軋。在熱軋軋制過程中，穿帶速度通常為設定的F7出口速度，然后根據流量平衡原理推算出F1～F6的出口速度。

但是現有的精軋工藝存在一定的問題：

圖2顯示了帶鋼在采用現有穿帶方法進行精軋時的各段溫度。如圖2所示，中間坯的溫度t與目標溫度G相比，中間坯頸部溫度明顯地偏低，從而會導致成品質量缺陷。經過分析發現，中間坯在進入精軋機時，速度要下降到較低的、與軋機同步的速度(常規情況下V_F1E＝0.4～0.5m/s)，由此會造成中間坯頸部(大約距頭部5m左右位置)在通過除鱗箱的時間增加，從而導致在除鱗箱內的中間坯頸部降溫增大；此外，在加熱過程中產生的第一個水印點的位置一般在中間坯距頭部4～6m處，與上述中間坯頸部溫降增大段基本重合，從而導致終軋溫度偏低，影響成品質量。

提高精軋穿帶速度能在一定程度上提高中間坯頸部的終軋溫度，但是穿帶速度增加會導致穿帶后的帶鋼頭部出現疊板現象，并且大大增加了帶鋼頭部在通過層流冷卻區域時的起套風險。

另外，終軋溫度反饋控制存在滯后，從而難以消除頸部溫度低的現象。

發明內容

本發明的目的在于提供一種控制終軋溫度的兩級穿帶方法，該穿帶方法應當能夠避免帶鋼在加熱過程中產生的水印點經過除鱗箱的時間變長，消除由此引起的中間坯頸部溫度偏低的現象。

本發明所述技術方案的構思是避免由減速而造成的中間坯頸部溫降增大段與加熱時產生的水印點相重疊，從而消除中間坯頸部終軋溫度偏低的問題。

根據上述發明目的，本發明提供了一種控制終軋溫度的兩級穿帶方法，其在帶鋼頭部穿帶過程中進行兩級穿帶速度的轉換：

(1)在帶鋼頭部進入精軋機前的立輥時，執行第一級穿帶速度，第一級穿帶速度為帶鋼頭部進入立輥的速度V_F1E，在第一級穿帶速度下各精軋機架的出口速度根據下述模型算得：

H_barV_F1E＝H1V1＝H2V2＝H3V3＝H4V4＝H5V5＝H6V6＝H7V7

式中，V_F1E為設定值；H_bar為帶鋼中間坯的厚度；V1～V7為第一級穿帶速度下精軋機各機架的出口速度；H1～H7為帶鋼在精軋機各機架出口處的厚度，其可根據H_bar和各機架設定的厚度壓下分配率算得；

(2)在帶鋼頭部進入精軋機的F2機架后，將第一級穿帶速度轉換為第二級穿帶速度，第二級穿帶速度為精軋機F7機架的出口速度設定值V₀，在第二級穿帶速度下各精軋機架的出口速度根據下述模型算得：

V₀H₀＝viHi

式中，H₀為帶鋼的成品厚度；vi為第二級穿帶速度下精軋機F1～F7各機架的出口速度；Hi為根據H_bar和各機架設定的厚度壓下分配率算得帶鋼在精軋機各機架出口處的厚度，即步驟(1)中H1～H7的值；

(3)將精軋機F1～F7機架的出口速度從第一級穿帶速度下對應的出口速度降至第二級穿帶速度下對應的出口速度，并維持至穿帶結束。

在上述的控制終軋溫度的兩級穿帶方法中，第一級穿帶速度為0.6～1.0m/s。

在上述的控制終軋溫度的兩級穿帶方法中，第二級穿帶速度為10.0～11.0m/s。

本發明所述的控制終軋溫度的兩級穿帶方法具有下列優點：