[發明專利]一種軟包裝電池組

有效

• 申請號: 201210033525.6
• 申請日: 2012-02-15
• 公開（公告）號: CN102593393A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 楊凱;劉皓;王麗娜;李大賀;高飛;胡晨;甄浩;惠東
• 申請（專利權）人: 中國電力科學研究院
• 主分類號: H01M2/10
• 分類號: H01M2/10;H01M2/26;H01M2/16;H01M10/50
• 代理公司: 北京安博達知識產權代理有限公司 11271
• 代理人: 徐國文

技術領域

本發明涉及一種電池，具體講涉及一種軟包裝電池組。

背景技術

現有電池單體結構大多是將多個軟包裝電池并聯后，再設置在硬質絕緣外殼內。外殼上部設有正端子和負端子，所述軟包裝電池正極耳相互連接并設在外殼正端子上，所述軟包裝電池負極耳相互連接并設在外殼負端子上，此電池結構為基礎設計電池箱體結構和連接方式。這樣設計的電池一方面導致硬質外殼內軟包裝電池的熱量很難散出，另一方面又由于塑封電池內部的溫度很難監測到。并聯管理系統采集的只是并聯后的電池特性數據，難于控制每個電池的參數，致使容易發生爆炸引發安全事故。

現有的采用以軟包裝電池為基礎的結構，是以塑膠整體封裝在電池箱體內，沒有冷卻散熱系統，電池散熱效果較差，難以保證電池在各種環境下的安全使用。

而目前的電池散熱一般采用風冷等冷卻形式，這種直接冷卻方法，各電池間需要留有一定的間隙，以形成冷卻介質通過電池表面帶走電池產生的熱量的冷卻通道?，F有的軟包裝電池，由于其本身結構的特性，電池主體比較軟，同時又有不規整的鋁塑膜包裝邊緣，現有技術難以滿足既需要定位安裝又需要冷卻散熱的要求。

不僅如此，電池連接件還存在如下缺陷。

電池間的連接是電池成組的關鍵技術，目前電池的連接方式有焊接和螺釘連接，其中焊接包括超聲焊接和激光焊接，利用超聲焊接的電池端子或極耳不牢固容易脫落，同時連接電阻不好控制。激光焊接成本又太高。采用螺釘將電池極耳直接連在一起，沒有固定方式，在電池箱體振動情況下，導致連接實效，出現安全事故。

現有技術中的電池成組一般用鋼板再利用長螺栓固定，鋼板是導電體不絕緣性，與電池箱體體相連，容易使整個電池箱體體帶電出現短路事故。由于電池間的連接，鋼板高度要遠小于電池頂端，導致電池箱體內部管理系統數據采集線不能利用鋼板形成線槽，無法固定，走向混亂。

發明內容

針對現有技術存在的上述缺陷，本發明的目的是提供一種有良好的散熱效果能夠延長電池使用壽命的軟包裝電池組。所述軟包裝電池組包括箱體、底座、固定L板、導熱板、散熱器和電池模塊組；所述電池模塊組包括絕緣件和電池模塊；所述電池模塊包括兩塊ABS絕緣夾板，數目為15個的散熱鋁板，數目為14個的軟包單體電池以及電池連接件；其特征在于所述導熱板沿軟包裝單體電池的排列方向上設置且與所述單體電池軸向垂直，所述散熱器設置在所述電池模塊組外側且與所述單體電池軸向平行，所述散熱器的中間和兩側沿軸向方向上設置有導軌槽，所述導熱板通過插入所述導軌槽中與所述散熱器連接。

本發明的第一優選實施例中：所述導熱板由鋁制成，所述導熱板靠近所述電池模塊的一面與所述散熱鋁板接觸。

本發明的第二優選實施例中：所述散熱鋁板、所述ABS絕緣夾板和所述固定L板與板垂直的方向上設有1-4個對應的孔徑為4-8毫米的安裝孔，與所述單體電池軸向垂直的拉桿通過安裝孔將所述散熱鋁板、所述ABS絕緣夾板與所述固定L板固定。

本發明的第三優選實施例中：所述電池連接件由紫銅制成，與所述單體電池軸向垂直；所述電池連接件板1設有一個疊放所述單體電池極耳的凹槽和一個孔徑為4-8毫米的定位孔，所述凹槽設有兩個孔徑為7-9毫米的固定孔；所述電池連接件板5位于靠近所述單體電池極耳一側，其上設有孔徑為7-9毫米的固定孔；

所述電池連接件板2設有一個疊放所述電池極耳的凹槽和兩個孔徑為4-8毫米的定位孔，凹槽設有一個孔徑為7-9毫米的固定孔；

所述電池連接件板6設有兩個對稱設置的疊放極耳的凹槽和一個孔徑為4-8毫米的定位孔，每個凹槽設有一個孔徑為7-9毫米的固定孔；

所述電池連接件板7設有一個疊放所述電池極耳的凹槽和一個孔徑為4-8毫米的定位孔，凹槽設有一個孔徑為7-9毫米的固定孔。

本發明的第四優選實施例中：所述散熱鋁板與所述單體電池軸向平行，所述散熱鋁板的兩側設有與所述導熱板相連的折邊，所述導熱板與所述散熱鋁板的折邊間涂有導熱硅膠。

本發明的第五優選實施例中：所述電池模塊組包括的三塊ABS絕緣夾板與所述單體電池軸向平行，位于電池模塊組的中間及兩側；所述ABS絕緣夾板的開口端與所述單體電池極耳在同一軸向上；所述ABS絕緣夾板開口端設有開口、半開口的方形槽和U型槽。

本發明的第六優選實施例中：所述ABS絕緣夾板包括ABS板1、ABS板2、ABS板3和ABS板4；

ABS板1和ABS板3開口端設有開口的方形槽、半開口的方形槽和U型槽各一個；

ABS板2開口端設有兩個開口槽和一個U型槽；