[發明專利]含有Ce和Nd的鋁鈦合金絲及其制造方法有效
| 申請號: | 201210033462.4 | 申請日: | 2012-02-15 |
| 公開(公告)號: | CN102605224A | 公開(公告)日: | 2012-07-25 |
| 發明(設計)人: | 馮立新;張敏燕;應峰 | 申請(專利權)人: | 江蘇麟龍新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/00 | 分類號: | C22C21/00;C22F1/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214183 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 含有 ce nd 鈦合金 及其 制造 方法 | ||
1.一種多元鋁鈦合金絲,按重量百分比計,其組分為:鋁Al:94%-97%;釩V:0.05%-1%;鈦Ti:2%-5%;鈰Ce:0.01-0.7%,釹Nd:0.01-0.2%,該兩種稀土元素的總量:0.02-0.76%,總量不超過1%的微量添加元素,所述鋁鈦合金絲的電阻率為2.0-6.0μΩ·cm,所述鋁鈦合金絲的比重為2.60-2.75g/cm3,所述鋁鈦合金絲的延伸率10~25%。
2.如權利要求1所述的鋁鈦合金絲,其中所述兩種稀土元素的總量:0.33-0.65%,所述鋁鈦合金絲的電阻率為3.0-5.0μΩ·cm,所述鋁鈦合金絲的比重為2.64-2.70g/cm3,所述鋁鈦合金絲的延伸率15-18%。
3.如權利要求1所述的鋁鈦合金絲,其中所述鋁鈦合金絲的直徑為1.5-4.0mm,所述鋁鈦合金絲經180-280℃退火1.5-3小時及多次拉拔后的抗拉強度為75-115Mpa。
4.如權利要求1所述的鋁鈦合金絲,其中所述兩種稀土元素的質量比為Ce/Nd=2/1~9/1。
5.如權利要求1所述的鋁鈦合金絲,其中各成份的質量比為:
V/Ti=1/40~1/5,
V/兩種稀土元素的總量=1/1~2/1,
Ti/兩種稀土元素的總量=5/1~25/1。
6.如照權利要求1所述的鋁鈦合金絲,其中所述微量添加元素中各組分的組成按重量百分比計分別為:Fe<0.01%,Pb<0.005%,Cd<0.002%,Sn<0.001%。
7.一種制備權利要求1所述的鋁鈦合金絲的方法,按照所述鋁鈦合金絲各組分的重量百分比備料,將各組分按配比在熔煉爐中制得鋁鈦合金,再通過深井鑄造方式澆注成鋁鈦合金棒,然后,將鋁鈦合金棒放入350~450℃的電爐內4~8個小時,進行均勻化處理,再用擠壓機,在380~420℃下熱擠壓材料,使材料通過圓形模具,形成直徑4.5~8mm的粗線坯,將粗線坯在真空退火爐內180~280℃退火1.5~3小時,再進行拉拔、退火,然后再依次重復以上拉拔、退火的步驟,直到制成1.5~4.0mm的絲材。
8.如權利要求7所述的方法,其中拉伸過程如下:將直徑4.5~8mm的粗線坯拉伸至直徑4.0mm~7.0mm,然后再退火;再將4.0mm~7.0mm的線材拉伸至3.5mm~6.0mm,然后再退火;最后將3.5mm~6.0mm的線材拉伸至1.5~4.0mm。
9.如權利要求8所述的方法,其中每次拉拔后的退火溫度為180~230℃,退火時間為1.5~3小時。
10.如權利要求8所述的方法,其中各道次的拉拔速度為10~35mm/min,拉伸溫度為20~30℃。
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