[發明專利]一種使用條件為輥壓成型無涂油工藝的黑皮鋼生產方法

無效

• 申請號: 201210033450.1
• 申請日: 2012-02-15
• 公開（公告）號: CN102586702A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 彭兆豐;許斌;唐恒國;吝章國;孫玉虎;胡健;李建文;劉紅艷;孫洪利;范佳;趙洪建
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C38/12;B21B37/74
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

技術領域

????本發明涉及一種使用條件為輥壓成型無涂油工藝的黑皮鋼生產方法，屬于金屬軋制技術領域。

背景技術

氧化鐵皮柔性化生產是一種無需增加設備和投資，不增加生產成本，充分利用現有設備和工藝，根據下游生產企業加工工藝特點和要求，?采用了“高溫、快軋”的技術路線，通過合理控制冷卻速度和卷取溫度達到氧化鐵皮結構的合理控制。在570-1371℃時，FeO處于穩定狀態，在570℃以下時，FeO發生共析反應生成α-Fe＋Fe₃O₄的混合物，因此可以通過控制FeO共析反應的發生程度，來控制氧化鐵皮微觀結構。由于氧化鐵皮微觀結構中Fe₃O₄呈黑色，稱之為黑皮鋼，黑皮鋼具有較好的塑性及良好的黏附性，因此在隨后深加工過程中不會因冷沖壓、冷成型而發生脫皮和破裂，同時氧化鐵皮可以起到工具與工件間的潤滑作用。對于一些熱軋深沖用鋼如汽車大梁鋼等，為徹底擺脫酸洗帶來的環境負擔，通過控制氧化鐵皮結構，使帶鋼表面氧化鐵皮主要由Fe₃O₄組成，此種鐵皮具有較高的塑性、較薄的厚度及與基體緊密的結合力，在深加工過程中氧化鐵皮可隨基體發生變形，因此不需要通過酸洗去除氧化鐵皮，免酸洗黑皮鋼由此誕生。該類鋼種最終采用的加工工藝為輥壓成型無涂油工序，因此，對于氧化鐵皮要求應為氧化鐵皮具有較好的附著力，在矯直過程中氧化鐵皮能隨鋼板基體發生塑性變形而不發生剝落，要求FeO在Fe₃O₄中成均勻的島狀分布，這主要是由于FeO相疏松多孔，而Fe₃O₄硬度較高，FeO均勻分布于Fe₃O₄中，軟硬相相結合，在矯直過程中疏松相FeO能夠有效的吸收矯直產生的破壞應力，避免了氧化鐵皮的破碎，隨著Fe₃O₄含量增加，氧化鐵皮脫落特征由片狀脫落轉變為粉末狀脫落。但是，背景技術中沒有理想的使用條件為輥壓成型無涂油工藝的黑皮鋼生產方法，一直困擾本領域技術人員。

發明內容

本發明目的是提供一種使用條件為輥壓成型無涂油工藝的黑皮鋼生產方法，生產出熱軋深沖用鋼，如汽車大梁鋼等，后續沖壓成型過程中鐵皮黏附性好，免酸洗，徹底擺脫酸洗帶來的環境負荷，解決背景技術中存在的上述問題。

本發明的技術方案是：一種使用條件為輥壓成型無涂油工藝的黑皮鋼生產方法，包含煉鋼和連鑄、加熱工序、粗軋和精軋工序、冷卻和卷曲工序，其特征在于所說的煉鋼和連鑄工序：通過冶煉得到純凈的鋼水，其成分重量百分比范圍為：C：0.06%-0.09%，Si：0.15-0.25%，Mn：1.35%-1.45%，P：≤0.02，S：≤0.08，Als：0.015%-0.025%，Nb：0.015%-0.025%，經過連鑄機連鑄成鑄坯；所說的粗軋和精軋工序中，提高精軋出口速度，經過加速軋制后，帶鋼尾部的最高速度達到4.8-7.6m/s；所說的冷卻和卷取工序：層流冷卻方式采取前端快冷和均勻冷卻方式，卷取溫度控制570℃-610℃。

所說的加熱工序：將鑄坯加熱到1180-1220℃，均熱段保溫時間35-60min，然后除鱗高壓水全部打開，除鱗水壓力為190-210Bar，除鱗溫度不低于1173℃，徹底清除表面爐生氧化皮同時避免生產紅色氧化鐵皮。

所說的粗軋和精軋工序：經過除鱗后的鑄坯進行粗軋，粗軋開軋溫度為1150-1250℃，粗軋終軋溫度為990-1070℃，保證二次除鱗水壓力大于190-210Bar；出粗軋機后保溫罩全部打開，精軋入口的溫度設定值為1010-1050℃，機架間冷卻水全部打開，精軋出口的溫度波動范圍為860-880℃，避免高溫階段生成過多的氧化鐵皮。