[發(fā)明專利]含有Pr和Nd的鋁鈦合金絲及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210033432.3
• 申請(qǐng)日: 2012-02-15
• 公開（公告）號(hào): CN102605215A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮立新;張敏燕;應(yīng)峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇麟龍新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/00
• 分類號(hào): C22C21/00;C22F1/04;C23C4/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種多元鋁鈦合金絲，按重量百分比計(jì)，其組分為：鋁Al：94％-97％；釩V：0.05％-1％；鈦Ti：2％-5％；鐠Pr：0.01-0.2％，釹Nd：0.01-0.2％，該兩種稀土元素的總量：0.02-0.40％，總量不超過1％的微量添加元素，所述鋁鈦合金絲的電阻率為2.0-6.0μΩ·cm，所述鋁鈦合金絲的比重為2.60-2.75g/cm³，所述鋁鈦合金絲的延伸率10～25％。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁鈦合金絲，其中所述兩種稀土元素的總量：0.16-0.30％，所述鋁鈦合金絲的電阻率為3.0-5.0μΩ·cm，所述鋁鈦合金絲的比重為2.64-2.70g/cm³，所述鋁鈦合金絲的延伸率15-18％。

3.如權(quán)利要求1所述的鋁鈦合金絲，其中所述鋁鈦合金絲的直徑為1.5-4.0mm，所述鋁鈦合金絲經(jīng)180-280℃退火1.5-3小時(shí)及多次拉拔后的抗拉強(qiáng)度為75-115Mpa。

4.如權(quán)利要求1所述的鋁鈦合金絲，其中所述兩種稀土元素的質(zhì)量比為Pr/Nd＝1∶1。

5.如權(quán)利要求1所述的鋁鈦合金絲，其中各成份的質(zhì)量比為：

V/Ti＝1/40～1/5，

V/兩種稀土元素的總量＝1/1～2/1，

Ti/兩種稀土元素的總量＝5/1～25/1。

6.如照權(quán)利要求1所述的鋁鈦合金絲，其中所述微量添加元素中各組分的組成按重量百分比計(jì)分別為：Fe＜0.01％，Pb＜0.005％，Cd＜0.002％，Sn＜0.001％。

7.一種制備權(quán)利要求1所述的鋁鈦合金絲的方法，按照所述鋁鈦合金絲各組分的重量百分比備料，將各組分按配比在熔煉爐中制得鋁鈦合金，再通過深井鑄造方式澆注成鋁鈦合金棒，然后，將鋁鈦合金棒放入350～450℃的電爐內(nèi)4～8個(gè)小時(shí)，進(jìn)行均勻化處理，再用擠壓機(jī)，在380～420℃下熱擠壓材料，使材料通過圓形模具，形成直徑4.5～8mm的粗線坯，將粗線坯在真空退火爐內(nèi)180～280℃退火1.5～3小時(shí)，再進(jìn)行拉拔、退火，然后再依次重復(fù)以上拉拔、退火的步驟，直到制成1.5～4.0mm的絲材。

8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中拉伸過程如下：將直徑4.5～8mm的粗線坯拉伸至直徑4.0mm～7.0mm，然后再退火；再將4.0mm～7.0mm的線材拉伸至3.5mm～6.0mm，然后再退火；最后將3.5mm～6.0mm的線材拉伸至1.5～4.0mm。

9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中每次拉拔后的退火溫度為180～230℃，退火時(shí)間為1.5～3小時(shí)。

10.如權(quán)利要求8所述的方法，其中各道次的拉拔速度為10～35mm/min，拉伸溫度為20～30℃。