[發明專利]膜片管式微孔曝氣器的支撐管

無效

• 申請號: 201210033354.7
• 申請日: 2012-02-15
• 公開（公告）號: CN102583795A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 蔣志云;尹曙濤
• 申請（專利權）人: 江蘇兆盛環保集團有限公司
• 主分類號: C02F7/00
• 分類號: C02F7/00;C02F3/12
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 趙臻淞

技術領域

本發明涉及環保設備領域，尤其是一種膜片管式微孔曝氣器的支撐管。

背景技術

環保工程的水處理設備中常用曝氣器對反應池中的水進行充氧。膜片管式微孔曝氣器是一種常用的曝氣器，膜片采用橡膠材料，膜上有微小自閉孔，將膜片包裹在中間的支撐管上并通過兩頭的抱箍箍緊。工作時利用鼓風機將空氣通過輸氣管道輸送到設在池底的曝氣器中，壓縮空氣進入支撐管與膜片之間，膜片膨脹同時表面的微孔在空氣壓力下會自動張開，空氣以氣泡形式彌散逸出，在氣液界面把氧氣溶入水中，對水進行充氧；如果空氣壓力消失，膜片自行收縮并包緊在支撐管上，膜片上的微孔就會自動閉合，防止水倒灌流入微孔與輸氣管道中。

現有的支撐管結構如圖1、圖2所示，支撐管的直管筒體1的外周輻射均布有沿軸線延伸的若干V形凹槽3，曝氣時作為空氣的流道；為了保證筒體壁厚的均勻，確保成型與強度，必須將內徑也同時凹入，因此其內、外徑均為八等分的梅花形狀；直管筒體1的左右兩端的支座2-1、2-2的配合段也同樣設計為梅花形，裝配時采用膠水將支座2的外周粘合在直管筒體1的內周面上，形成密閉結構。這種結構的最大缺點就是模具精度要求高，注塑時尺寸難以控制，組裝時梅花形內外徑配合間隙不均勻，導致支座與直管筒體粘結后有空隙存在，在曝氣時容易漏氣。

發明內容

本申請人針對上述現有生產中這些缺點，提供一種結構合理的膜片管式微孔曝氣器的支撐管，從而既降低了模具制造與注塑生產的難度，而且也便于安裝，防止漏氣。

本發明所采用的技術方案如下：

一種膜片管式微孔曝氣器的支撐管，包括直管筒體與左右兩端的支座，直管筒體的外周面輻射均布有若干淺底的凹槽，凹槽沿直管筒體軸線貫通于整個筒體長度上，直管筒體的內徑為整圓形；左右兩端的支座的配合段的外周為整圓，插入支撐管的直管筒體兩端的圓形內徑裝配并密封。

作為上述技術方案的進一步改進：所述凹槽的深度為0.3～1mm。

所述直管筒體的外周面輻射均布有十六列凹槽。

所述直管筒體的內徑與左右兩端的支座的配合段外徑裝配后，采用膠水粘結密封。

本發明的有益效果如下：

本發明的支撐管與支座采用圓周配合，結構設計合理，注塑時尺寸與精度容易控制，組裝時配合間隙均勻，密封性能好；支撐管不易彎曲變形，使用壽命更長；而且曝氣時氣壓相近，氣泡大小相近，氣簾分布均勻致密，有效的提高了曝氣增氧的效率。

附圖說明

圖1為現有技術的支撐管的主視圖。

圖2為圖1中A-A截面的剖視圖。

圖3為本發明的主視圖。

圖4為圖3中B-B截面的剖視圖。

圖中：1、直管筒體；2、支座；3、V形凹槽；4、直管筒體；5、支座；6、凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

如圖3、圖4所示，本發明所述的膜片管式微孔曝氣器的支撐管包括直管筒體4與左右兩端的支座5-1與支座5-2，如圖4所示，直管筒體4的外周面輻射均布有若干淺底的凹槽6，凹槽6沿直管筒體4軸線貫通于整個筒體長度上，例如對于外徑D為63㎜的UPVC材質支撐管，其壁厚t為3.5mm，凹槽6的槽深為0.6mm。由于凹槽6的槽深較淺，基本不影響厚度，也不會影響成型與強度，因而直管筒體4的內徑設計為整圓形，不需要做任何起伏形狀。左右兩端的支座5-1與支座5-2的配合段的外周為整圓，同樣不需要任何起伏形狀，插入支撐管的直管筒體4兩端的圓形內徑裝配后，采用膠水粘結為一體。

由于本發明的直管筒體內徑與兩端支座的外徑為相互配合的整圓，因此模具制作與注塑生產難度大大的降低了，而且由于圓形的配合簡單和精密，不存在梅花形配合精度難以保證的缺陷，因而膠水膠合后密封性能非常好。