[發(fā)明專利]塑料擠出機機筒超大導程內(nèi)螺旋線加工裝置

有效

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• 申請日: 2012-02-15
• 公開（公告）號: CN102528140A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 杜德鑫;張祖波;單憲民;朱建剛
• 申請（專利權）人: 南京藝工電工設備有限公司
• 主分類號: B23C3/32
• 分類號: B23C3/32
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 瞿網(wǎng)蘭

技術領域

本發(fā)明涉及一種機械加工裝置，尤其是一種塑料擠出機機筒加工用設備，具體地說是一種塑料擠出機機筒超大導程內(nèi)螺旋線加工裝置。

背景技術

????目前，隨著對塑機成形加工機理的不斷研究深入，人們發(fā)現(xiàn)通過對螺桿、機筒的形狀進行改變可取得更好的塑化效果，有利于改進注塑產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，因此在塑機市場中，機筒內(nèi)壁已有傳統(tǒng)的單一光筒形結構向各種異形內(nèi)壁發(fā)展，各種新型機筒產(chǎn)品呈多樣化、特型化發(fā)展趨勢，常規(guī)產(chǎn)品已逐漸失去競爭能力。人們經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，將機筒內(nèi)壁加工成大導程螺旋結構能明顯改進擠出效率和效果，如市場中有一新型機筒產(chǎn)品：要求在長度一米，內(nèi)徑為φ105筒內(nèi)壁上加工出8道超大螺距（T=960mm）的單圓弧槽底螺旋線。這樣可使塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)中提高品質(zhì)，增加產(chǎn)能。而傳統(tǒng)的加工設備都是用于加工外螺紋線的，據(jù)申請人所知，目前機床型譜中沒有適用于此類大導程內(nèi)螺旋線加工的設備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對市場上缺乏相應的在機筒內(nèi)加工內(nèi)螺旋線的設備的問題，設計一種塑料擠出機機筒超大導程內(nèi)螺旋線加工裝置，以便與數(shù)據(jù)螺桿銑床相配合加工符合要求的大導程內(nèi)螺旋線機筒，以滿足市場的需要。

本發(fā)明的技術方案是：

一種塑料擠出機機筒超大導程內(nèi)螺旋線加工裝置，它包括底板7、支承座8和動力裝置10，支承座8安裝在底板7上，其特征是所述的支承座8中安裝有支撐桿6，支撐桿6的一端上安裝有帶輪11，帶輪11一方面通過第一傳動帶12與動力裝置10的輸出軸相連，另一方面通過第二傳動帶9與安裝在支撐桿6另一伸入機筒5中的一端上的微型銑頭4上的動力輪相連以便驅動微型銑頭4旋轉，在支撐桿6伸入機筒5內(nèi)的一端上對稱加工有斜槽，斜角形支撐塊3安裝在所述的斜槽中，斜角形支撐塊3可采用膠木制作，斜角形支撐塊3的大端用于與機筒5內(nèi)壁相抵以便在加工中起到對支撐桿6進行支撐防止加工中出現(xiàn)抖動現(xiàn)象，斜角形支撐塊3的小端與調(diào)節(jié)螺釘1相抵，調(diào)節(jié)螺釘1安裝在調(diào)節(jié)支架2上，調(diào)節(jié)支架2安裝在支撐桿6伸入機筒5內(nèi)的一端的端面上。

所述的機筒的長度不小于1米，螺旋線的螺距不小于960毫米。

所述的支撐桿6在支承座8中的安裝位置可調(diào)。

所述的動力裝置10為由電機驅動的機械無級變速器，該機械無級變速器也安裝在底板7上，它的輸出軸上安裝有輸出帶輪。

所述的第一傳動帶12和/或第二傳動帶9為圓弧同步齒形帶。

所述的支撐桿6上，所述的第二傳動帶9的內(nèi)側安裝有使第二傳動帶9張緊的張緊輪。

所述的底板7安裝在數(shù)據(jù)螺桿銑床上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明結構簡單，制造方便，解決了市場急需，為機加工增加了新的設備品種。

本發(fā)明加工效率高，可調(diào)節(jié)性好，既可作為工裝設備，也可與數(shù)據(jù)螺桿銑床配套作為新的機床設備，拓展了數(shù)據(jù)螺桿銑床的功能。

本發(fā)明的加工裝置可根據(jù)加工對象進行系列化設計，滿足不同長度和內(nèi)徑的大導程螺旋線機筒的要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖（局部）。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

????如圖1所示。