[發明專利]用于形成電光元件或光電元件的形狀的方法

無效

• 申請號: 201210033090.5
• 申請日: 2012-02-14
• 公開（公告）號: CN103128523A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 梁澤生
• 申請（專利權）人: 同紀電子有限公司
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00;B24C1/00
• 代理公司: 北京金思港知識產權代理有限公司 11349
• 代理人: 邵毓琴

技術領域

本發明涉及一種用于形成電光元件或光電元件的形狀的方法。

背景技術

通常使用激光切割器、計算機數字控制(CNC)金剛石鉆孔機、金剛石鉆機和金剛石磨盤來進行形狀形成。對于手表工業中的消費類產品應用來說激光切割比較昂貴。CNC金剛石鉆孔機受到金剛石鉆孔機的半徑限制而形成手表設計的輪廓邊緣的內部細節和外部細節。金剛石鉆孔機只能制作小尺寸的內孔而不是輪廓邊緣，或者制作會損壞元件結構的大尺寸的孔尺寸。金剛石磨盤不能用來制作外部輪廓邊緣的精確細節，并且不可能用于形成內部形狀。

對LCD形狀形式的需要根據消費類產品的設計者已經從正方形或長方形改變成圓形或不規則形狀。對于手表工業中的手表設計來說尤其如此。

期望提供一種以節約成本的靈活方式形成任意形狀的方法。

發明內容

在第一優選方面中，提供了一種用于形成電光元件或光電元件的形狀的方法，所述方法包括：

使用超聲切割機超聲切割基板，所述超聲切割機具有操作地連接至成形模具的支座轉接器，所述成形模具具有與所述形狀對應的接觸邊緣，所述接觸邊緣在接觸區域處與所述基板進行接觸；以及

向所述接觸區域噴射磨削流體；

其中在對所述基板進行預定時間量的超聲切割之后，與所述形狀對應地形成所述元件。

所述成形模具可以由不銹鋼制成，而所述基板由玻璃制成。

所述磨削流體可以是流體和比所述基板的材料硬的材料的混合物。

所述磨削流體可以是水和金剛砂粉末的混合物，并且所述基板由玻璃制成。

所述成形模具可以通過銅焊焊接操作地連接至所述支座轉接器。

所述支座轉接器可以被安裝至所述超聲切割機。

所述形狀可以是從由如下形狀構成的組中選擇的任一個：圓形、正方形、長方形和不規則形狀。

在第二方面中，提供了一種用于形成電光元件或光電元件的形狀的系統，所述系統包括：

超聲切割機，該超聲切割機被構造成超聲切割基板，所述超聲切割機具有操作地連接至成形模具的支座轉接器，所述成形模具具有與所述形狀對應的接觸邊緣，所述接觸邊緣在接觸區域處與所述基板進行接觸；以及

磨削流體，該磨削流體待噴射到所述接觸區域上，

其中在對所述基板進行預定時間量的超聲切割之后，與所述形狀對應地形成所述元件。

在第三方面中，提供了一種電光元件或光電元件，該電光元件或光電元件具有通過根據權利要求1所述的方法形成的形狀。

本發明提供了一種用于將電光元件或光電元件切割成內部或外部不規則形狀的改進方法。在一些工業中，需要不規則形狀，從而元件能夠裝配在產品的特別設計的外殼中。

例如，手表和時鐘執行計時和時尚配件的功能。手表的電子部件，例如液晶顯示器和太陽能電池(二者都是電光元件或光電元件)是為手表設計的，其需要具有適合于特定手表設計的特別形狀。該特別形狀必須精確地切割，從而使得電子部件適合于手表工業，并且因此需要極大的技巧依賴性。如今，手表工業需要能夠節省成本地進行的切割精度以及輪廓邊緣/形廓邊緣自由切割。

附圖說明

現在將參照附圖描述本發明的實施例，在附圖中：

圖1是根據本發明的一個實施方式的在用于形成電光元件或光電元件的形狀的過程中使用的成形模具的立體圖；

圖2是操作地附裝至超聲切割機的支座轉接器的圖1的成形模具的立體圖；

圖3是當連接至圖2的超聲切割機時豎直翻轉的相連接的成形模具和支座轉接器的立體圖；

圖4是噴射在成形模具和基板之間的磨削流體的立體圖；

圖5是超聲切割基板的成形模具的立體圖；

圖6是形狀與成形模具對應的電光元件或光電元件的立體圖；以及

圖7是根據本發明的一個實施方式的用于形成電光元件或光電元件的形狀的過程的過程流程圖。

具體實施方式

參照附圖，提供了一種用于形成電光元件59或光電元件59的形狀的方法。該方法總體上包括使用超聲切割機超聲切割基板40。所述超聲切割機具有支座轉接器20。支座轉接器20操作地連接至成形模具10。成形模具10具有與電光元件或光電元件的最終形狀對應的接觸邊緣11。接觸邊緣11總體上是平坦表面。接觸邊緣11在接觸區域42處與基板40接觸。所述方法還包括在超聲切割機運轉的同時將磨削流體42噴射到接觸區域42。在對基板40進行預定時間量的超聲切割之后，形成形狀與成形模具10的接觸邊緣11對應的元件59。