[發明專利]一種對陰極銅生產中產生的電解液的回收利用方法

無效

• 申請號: 201210033085.4
• 申請日: 2012-02-15
• 公開（公告）號: CN103255435A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 文志平
• 申請（專利權）人: 重慶重冶銅業有限公司
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12;C25C7/06;C22B3/08
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

技術領域

本發明涉及電解液的回收方法，具體涉及陰極銅生產中所產生電解液的回收利用方法。

背景技術

隨著陰極銅生產中電解反應的進行，在以硫酸和硫酸銅為主的電解液中會逐步出現不溶性雜質，以及可溶性雜質如Fe、Zn、Ni和有害金屬雜質As、Sb等，若這些可溶性雜質積累過量則會嚴重影響生產的陰極銅的純度，因此在生產過程中要定期定量更換電解液；電解液中硫酸含量為180g/L左右，對反應槽中抽出的老電解液的處理，采用傳統的電解液凈化、濃縮工藝回收銅、鎳，除去不溶性雜質，但對As、Sb有害雜質及有價金屬雜質等去除困難，經傳統電解液凈化、濃縮工藝后得到的濃硫酸溶液通常稱為“老酸”，其濃度為1000～1500g/L、還含有As、Sb有害雜質及有價金屬雜質，目前對該老酸的處理是直接將其返回入電解槽中作為電解液的補充，但同時也將As、Sb有害雜質及有價金屬雜質帶入生產用電解液中，雜質積累、時間長了對所生產的陰極銅品質保證極為不利，同時增加處理難度；目前對老酸的利用還不理想。??

發明內容

本發明的目的在于提供一種對陰極銅生產中產生的電解液的回收利用方法，該回收方法實現了廢酸的綜合利用，產生了很好的環境、經濟效益。

本發明目的通過如下技術措施實現的：

一種對陰極銅生產中產生的電解液的回收利用方法，將從反應中抽提出的電解液進行初提得到老酸溶液，其特征在于：將初提所得老酸溶液與低品位的氧化銅礦石、銅渣反應，再進行過濾處理；所述低品位的氧化銅礦石、銅渣含銅0.8%～2.5%，以質量百分含量計。

上述對電解液的初提是通過傳統的電解液凈化、濃縮工藝回收銅、鎳，除去不溶性雜質；上述老酸溶液為含濃度為1000～1500g/L的硫酸、少量As、Sb有害雜質及有價金屬雜質的溶液；上述低品位氧化銅礦、銅渣其含銅量也均為本領域技術人員公知的。低品位氧化銅礦、銅渣在現有技術中均是用作鋪路等低價值用途，在對上述老酸溶液的處理中，目前本領域均是直接回流到電解槽中，處理方便，但這樣要嚴格監督電解液中有價金屬雜質的量、若稍微控制不好會引起其積累過量從而影響陰極銅的品質，另一方面有價金屬等雜質循環積累增加處理、控制難度；但現有的處理方式還可勉強利用老酸溶液，雖給操作帶來不便但利用簡單、方便，而且本領域均認為由于老酸溶液特殊的成分只能這樣利用了，但發明人一個意外的想法，將老酸溶液與低品位氧化銅礦石、銅渣混合反應得到硫酸銅溶液與不溶性物質，結果顯示，其有效地將As、Sb及有價金屬雜質變成了不溶性鹽類，經過濾與硫酸銅溶液分離，所得硫酸銅純度高、經濃縮等簡單后處理可有效使用。

為了使上述反應更充分、雜質得到更有效分離，進一步提高所得硫酸銅的利用率，上述老酸溶液是與低品位氧化銅礦石、銅渣循環反應的；老酸溶液的流速為80～120L/min時，對應低品位氧化銅礦石、銅渣處理量為1m³，低品位氧化銅礦石、銅渣粒徑為150～200目。所得硫酸銅溶液純度高達94%（以質量濃度計）及以上、含銅10～15g/L，達國家工業硫酸銅級，用途廣泛，該回收方法經濟效益顯著。

具體地說，一種對陰極銅生產中產生的電解液的回收利用方法，將從反應中抽提出的電解液進行初提得到老酸溶液，其特征在于：將初提所得老酸溶液與低品位的氧化銅礦石、銅渣反應，所述反應是將老酸溶液循環加入粒徑為180～200目的低品位氧化銅礦、銅渣中，老酸溶液的流速為100L/min時，對應低品位氧化銅礦石、銅渣處理量為1m³，再進行過濾處理；所述低品位的氧化銅礦石、銅渣為含銅0.8%～2.5%的氧化銅礦石、銅渣，以質量百分含量計。

本發明具有如下有益效果：

本發明對陰極銅生產中的電解液的回收利用方法，充分利用了老酸溶液中的硫酸有效成分以及低品位氧化銅礦石、銅渣中的銅，將老酸中的雜質與硫酸有效地分離、所得硫酸銅純度高達94%（以質量濃度計）及以上，在實踐中年產10000～12000噸陰極銅的規模下每年可實現回收硫酸銅20-25t，經濟價值為150萬/年左右，陰極銅生產中的廢渣、廢酸以及無利用價值的低品位氧化銅礦、銅渣均得到了有效利用，最后廢棄的渣子經簡單環保處理用于鋪路等。

本發明方法經濟價值十分突出，以廢酸處理廢渣廢礦，變廢為利，廢料找到了一條好的出路，可實現大規模生產。????

具體實施方式