[發明專利]一種防止高溫爐管結焦的方法

無效

• 申請號: 201210032579.0
• 申請日: 2012-02-15
• 公開（公告）號: CN102605311A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 譚毅
• 申請（專利權）人: 譚毅
• 主分類號: C23C4/12
• 分類號: C23C4/12;C23C4/08;C10G9/16
• 代理公司: 大連星海專利事務所 21208
• 代理人: 徐淑東

1.一種防止高溫爐管結焦的方法，其特征是：首先對高溫爐管的內壁進行表面預處理，然后在高溫爐管的內壁通過等離子噴涂技術制備一層不易形成碳化物的涂層，最后對涂層進行鏡面加工處理，從而在高溫爐管內壁得到鏡面涂層。

2.根據權利要求1所述的一種防止高溫爐管結焦的方法，其特征是：所述表面預處理具體步驟包括：使用有機溶劑或/和堿液進行清洗，然后進行表面粗化處理。

3.根據權利要求1所述的一種防止高溫爐管結焦的方法，其特征是：所述等離子噴涂具體工藝參數為：高溫爐管預熱溫度為100-150℃、噴涂距離為60-100mm、噴涂角度為45-60度、工作氣流量為1.5-2.5m³/h、送粉氣流量為0.6-0.8?m³/h、電功率為25-35kW。

4.根據權利要求1所述的一種防止高溫爐管結焦的方法，其特征是：所述不易形成碳化物的涂層是由下述成分的涂料噴涂而成：Ni的質量百分含量為45%-55%，Cr的質量百分含量為15%-40%，Fe的質量百分含量為10%-20%，Mn的質量百分含量為5%-30%。

5.根據權利要求1所述的一種防止高溫爐管結焦的方法，其特征是：所述不易形成碳化物的涂層的涂料的粒度為50-300μm。

6.根據權利要求1所述的一種防止高溫爐管結焦的方法，其特征是：所述不易形成碳化物的涂層的厚度為0.5-5cm。

7.根據權利要求1所述的一種防止高溫爐管結焦的方法，其特征是：所述鏡面加工處理具體步驟包括：車削加工處理和機械拋光處理。

8.根據權利要求1所述的一種防止高溫爐管結焦的方法，其特征是：所述高溫爐管內壁得到鏡面涂層的表面粗糙度為0.08-0.5μm。

9.根據權利要求2所述的一種防止高溫爐管結焦的方法，其特征是：所述堿液采用質量濃度10%-15%的氫氧化鈉溶液。