[發(fā)明專利]一種氧化鋅和碳納米管場發(fā)射復(fù)合陰極結(jié)構(gòu)的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210032417.7
• 申請日: 2012-02-14
• 公開（公告）號: CN102543620A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉蕓;郭太良;胡利勤;張永愛;林志賢;郭凡;顏敏
• 申請（專利權(quán)）人: 福州大學(xué)
• 主分類號: H01J9/02
• 分類號: H01J9/02
• 代理公司: 福州元創(chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

1.一種氧化鋅和碳納米管場發(fā)射復(fù)合陰極結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于：所述的制備方法包括以下步驟：

（1）采用絲網(wǎng)印刷法、真空蒸發(fā)法、濺射法、化學(xué)鍍法、化學(xué)氣相沉積法或噴涂法在基板上制備金屬電極；

（2）采用旋涂法、電沉積法、溶膠凝膠法或離子束濺射法在金屬電極上制備氧化鋅種子層；

（3）將覆有氧化鋅種子層的金屬電極置于均勻分散碳納米管的生長溶液中；

（4）利用水熱法制備氧化鋅納米棒，碳納米管則纏繞或者鑲嵌在氧化鋅納米棒表面，形成所述的場發(fā)射復(fù)合陰極結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋅和碳納米管場發(fā)射復(fù)合陰極結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的基板是柔性玻璃、柔性硅、聚碳酸酯、聚酯、聚酰亞胺、聚乙烯這些柔性基板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋅和碳納米管場發(fā)射復(fù)合陰極結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的金屬電極是Ag、Cu、Al、Fe、Ni、Au、Cr、Pt、Ti中的一種金屬元素的單層薄膜，或者是Ag、Cu、Al、Fe、Ni、Au、Cr、Pt、Ti中的多種金屬元素的多層復(fù)合薄膜或合金薄膜，或者是具有導(dǎo)電性的Sn、Zn、In、Al的氧化物中一種或多種組合的氧化物半導(dǎo)體薄膜，或者是含有所述Ag、Cu、Al、Fe、Ni、Au、Cr、Pt、Ti中的一種或多種組合的導(dǎo)電金屬顆粒或所述Sn、Zn、In、Al中的一種或多種組合的導(dǎo)電半導(dǎo)體氧化物中一種或多種組合的印刷漿料所制備的導(dǎo)電層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋅和碳納米管場發(fā)射復(fù)合陰極結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的氧化鋅種子層厚度范圍為10～200nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋅和碳納米管場發(fā)射復(fù)合陰極結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的生長溶液是濃度為0.001～1?mol/L的鋅鹽的堿溶液；所述的鋅鹽為醋酸鋅、硝酸鋅、硫酸鋅、高氯酸鋅、氯化鋅、鉻酸鋅中的一種；所述的堿為氨水、氫氧化鈉、氫氧化鉀、六次甲基四胺、乙二胺、二乙醇胺中的一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋅和碳納米管場發(fā)射復(fù)合陰極結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的碳納米管是多壁、雙壁或單壁碳納米管，管徑為1～100nm，長度為5～30μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化鋅和碳納米管場發(fā)射復(fù)合陰極結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于：所述的碳納米管先采用堿化或酸化方法進行表面改性，再采用超聲振蕩和行星球墨處理，使碳納米管的分散良好。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋅和碳納米管場發(fā)射復(fù)合陰極結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的水熱法是將步驟（3）的生長溶液放于封閉的反應(yīng)釜或開口燒杯中，再將其置于烘箱或水浴鍋中加熱，加熱溫度為60℃-200℃，時間為1-72?h。