[發(fā)明專利]一種雙金屬復合管靜水壓擴徑復合工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210032321.0
• 申請日: 2012-02-14
• 公開（公告）號: CN102581059A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設計）人: 陳偉;沈達香
• 申請（專利權）人: 江蘇三匯聯(lián)發(fā)管業(yè)有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21D39/08
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

1.一種雙金屬復合管靜水壓擴徑復合工藝，理論依據為根據金屬材料的彈塑理論，建立了液壓擴徑力與擴徑復合后最終獲得的兩層管之間的殘余接觸應力計算體系，用于指導液壓擴徑力的選擇以及復合工藝的評定，其特征在于：所述水壓擴徑復合工藝步驟如下：

一、根據基體鋼管的外徑尺寸和壁厚尺寸，按公式計算內襯耐蝕合金管的外徑尺寸，并根據計算結果加工內襯耐腐蝕合金管；

二、?將步驟一中計算得出的內襯耐腐蝕合金管與基體鋼管，根據相關行業(yè)標準要求進行材料復驗、外觀以及尺寸檢驗；

三、檢驗合格的基體鋼管、內襯耐腐蝕合金管進行裝配前除銹、除油污；

四、基體鋼管、內襯耐腐蝕合金管裝配完成后，內襯耐腐蝕合金管兩端采用半球形封頭進行對接，并進行點焊定位；

五、?采用鎢級氬弧焊對半球形封頭和內襯耐腐蝕合金管進行環(huán)焊縫焊接，焊接過程中同時做好氬氣保護；

六、?根據基體鋼管的壁厚、直徑、材質,由公式計算得出基體鋼管的最大許用應力；

七、?根據步驟六計算得出的基體鋼管的最大許用應力，來確定靜水壓擴徑復合的壓力；

八、?根據步驟七確定的靜水壓擴徑復合的壓力，通過半球形封頭上設有的注水閥向內襯耐蝕合金管內加注水壓，同時控制升壓的速度，壓力達到設定值后，并作保壓處理；?????????????

九、內襯耐蝕合金管內的水壓通過半球形封頭上設有的排氣閥進行泄壓，泄壓完成后通過切割使兩端半球形封頭和內襯耐蝕合金管分離；

十、復合管端進行封焊、加工破口，雙金屬復合管復合而成。

2.根據權利要求1所述的一種雙金屬復合管靜水壓擴徑復合工藝，其特征在于：所述步驟一中內襯耐蝕合金管外徑尺寸的計算公式為：D2=(D1-2t)*0.985，其中D1表示基體鋼管外徑，t表示基體鋼管的壁厚，D2表示內襯耐腐蝕合金管的外徑。

3.根據權利要求1所述的一種雙金屬復合管靜水壓擴徑復合工藝，其特征在于：所述步驟二中材料復驗包括化學成分分析、力學性能試驗、晶間腐蝕試驗、無損檢測。

4.根據權利要求1或3所述的一種雙金屬復合管靜水壓擴徑復合工藝，其特征在于：所述步驟二中的行業(yè)標準為SY/T6623-2005。

5.根據權利要求1所述的一種雙金屬復合管靜水壓擴徑復合工藝，其特征在于：所述步驟四中為保證焊縫的強度，半球形封頭的材質應與內襯耐腐蝕合金管的材料相一致，半球形封頭的壁厚應大于內襯耐腐蝕合金管壁厚的兩倍。

6.根據權利要求1所述的一種雙金屬復合管靜水壓擴徑復合工藝，其特征在于：所述步驟六中基體鋼管的最大許用應力的計算公式為：P2=2*(δ/f)*E*T/D-t，其中P2表示基體鋼管管內許用壓力，δ表示屈服強度，E表示質量系數(shù)，F(xiàn)表示安全系數(shù)，D表示基體鋼管外徑，t表示基體鋼管壁厚。

7.根據權利要求1所述的一種雙金屬復合管靜水壓擴徑復合工藝，其特征在于：所述步驟七中為保證雙金屬復合管的結合強度，靜水壓擴徑復合的壓力應達到或接近基體鋼管最大許用應力的90%。

8.根據權利要求1所述的一種雙金屬復合管靜水壓擴徑復合工藝，其特征在于：所述步驟八中的升壓速度一般控制在小于0.1Mpa/min，保壓時間不低于十分鐘。

9.根據權利要求5所述的一種雙金屬復合管靜水壓擴徑復合工藝，其特征在于：所述質量系數(shù)E取值范圍為0.8～1.0，安全系數(shù)F取值為1.5。