[發明專利]反光材料玻璃微珠的植珠方法

有效

• 申請號: 201210032068.9
• 申請日: 2012-02-14
• 公開（公告）號: CN102565902A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 邵嘎;王宏;孫飛;賈蓮蓮
• 申請（專利權）人: 浙江龍游道明光學有限公司
• 主分類號: G02B5/128
• 分類號: G02B5/128;B05D1/12
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216
• 代理人: 張費微

技術領域

本發明涉及反光材料的植珠方法，尤其涉及反光材料玻璃微珠的植珠方法。

背景技術

反光材料按其不同的逆反射原理可分為玻璃微珠型和微棱鏡兩大類。玻璃微珠型反光材料生產中對產品的光學性能有著重大影響的是植珠環節，傳統工藝多采用將基材的植珠面直接與靜止的玻璃微珠接觸，讓基材植珠面上的膠粘劑在隨基材運行過程中，自然粘附上玻璃微珠的辦法，這容易造成玻璃微珠分布不均勻，無法緊密排列，玻璃微珠層層重疊，嚴重浪費原材料，并影響反光亮度和產品表觀。?

例如，公開日為2005年04月27日、公開號CN1854773、名稱為“反光膜玻璃微珠單層共面植珠生產工藝”的發明專利申請披露了一種采用氣動植珠和靜電植珠相結合的工藝，選用熱固性的膠粘劑使玻璃微珠均勻分布于膠粘劑表面，形成單層共面的玻璃微珠層。該發明申請的技術方案雖然具有了植珠均勻緊密，增強反光強度的優點，但其仍然存在如下不足之處：

一是生產時需要預加熱玻璃微珠和通入熱空氣，工藝復雜，難于控制，而且玻璃微珠的分布也不均勻；二是需要施加電場，讓走膜的過輥和玻璃微珠分別帶正電荷和負電荷，存在嚴重的安全隱患，而且不利于往電場中添加玻璃微珠；三是通入空氣會使玻璃微珠漂浮起來，使其吸附到基材背面，經壓合后影響產品的表觀及玻璃微珠植入深度的均勻性，同時浪費原材料，增加生產成本。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的玻璃微珠植珠量不好控制、植珠不均勻、工藝復雜和原材料浪費等上述缺陷，提供一種新的反光材料玻璃微珠的植珠方法。

為了解決上述技術方案，本發明通過以下技術方案實現的：

反光材料玻璃微珠的植珠方法，包括以下步驟：

a.將玻璃微珠放置于料槽中，將加熱輥升溫至50℃－180℃；

b.PET復合膜經加熱輥加熱；

c.料槽中的玻璃微珠通過下料輥均勻地撒布到經加熱的PET復合膜帶粘性的薄膜層表面，即得均勻分布玻璃微珠的PET復合膜。

本發明與現有技術中玻璃微珠的氣動和靜電植珠方法相比，本發明采用玻璃微珠在受熱的PET復合膜帶粘性的薄膜層表面植珠的方法，工藝簡單易操作，通過設置加熱輥的溫度，能使玻璃微珠更牢固的粘附在PET復合膜帶粘性的薄膜層表面，植珠面玻璃微珠排列緊密均勻，而且能夠根據需要，調節單位面積內玻璃微珠的分布密度，提高原材料的利用率。

上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，包括以下步驟：

a.將玻璃微珠放置于料槽中，將加熱輥升溫至50－180℃；

b.PET復合膜經加熱輥加熱；

c.料槽中的玻璃微珠通過下料輥均勻地撒布到經加熱的PET復合膜帶粘性的薄膜層表面；

d.用真空吸附器吸附PET復合膜PET層表面的玻璃微珠，即得均勻分布玻璃微珠的PET復合膜。

本發明利用真空吸附器吸附PET復合膜上的浮珠，不僅可以保護膜面不被劃傷，而且能防止浮珠飛散，有效去除浮珠，并將浮珠收集再利用。

上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，包括以下步驟：

a.將玻璃微珠放置于料槽中，將加熱輥升溫至50－180℃；

b.PET復合膜經加熱輥加熱；

c.料槽中的玻璃微珠通過下料輥均勻地撒布到經加熱的PET復合膜帶粘性的薄膜層表面；

d.?用真空吸附器吸附PET復合膜PET層表面的玻璃微珠；?

e.將經步驟d處理好的PET復合膜經由烘箱烘烤，即得均勻分布玻璃微珠的PET復合膜。

本發明所述的用于反光材料玻璃微珠的植珠方法，增加了e步驟，可以有效控制玻璃微珠埋入PET復合膜的深度，讓玻璃微珠埋入的深度更均勻，同時有效防止玻璃微珠在后續加工時脫落，從而提升產品的反光性能。

作為優選，上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，所述的加熱輥升溫至80－160℃。在這個溫度范圍內，玻璃微珠能牢固地粘在PET復合膜帶粘性的薄膜層表面。

作為優選，上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，所述的步驟c中，玻璃微珠通過下料輥均勻地撒布到經加熱的PET復合膜帶粘性的薄膜層表面后，再經過振動棒抖落PET復合膜上多余玻璃微珠。

作為優選，上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，經過振動棒抖落PET復合膜上多余玻璃微珠后的PET復合膜再經由烘箱烘烤。

作為優選，上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，經過振動棒抖落PET復合膜上多余玻璃微珠后，再經過真空吸附器吸附PET復合膜上多余玻璃微珠。