[發明專利]一種低成本簾布膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201210032049.6
• 申請日: 2012-02-14
• 公開（公告）號: CN102585320A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 馬玉宏;王海;陳傳慧;姜紅海
• 申請（專利權）人: 貴州輪胎股份有限公司
• 主分類號: C08L21/00
• 分類號: C08L21/00;C08L17/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/09;B29B7/28;B29B7/72
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠;顧書玲

技術領域

本發明涉及簾布膠技術領域，特別是涉及一種低成本簾布膠及其制備方法。

背景技術

目前市場上的橡膠輪胎用簾布膠一般是由生膠、炭黑、活性劑、軟化劑、防老劑、硫化劑、粘合劑等制備而成，炭黑在簾布膠中是起補強劑的作用。炭黑是由天然氣、高芳烴油料、焦爐氣或重質液態烴等在嚴格控制的工藝條件下經氣相不完全燃燒或熱解而成的黑色粉末狀物質，其生產原料屬于能源類材料。現在市場上能源材料的緊缺使得炭黑的價格一直居高不下，所以橡膠輪胎用簾布膠的價格也一直居高不下，造成了輪胎的成本較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有簾布膠使用炭黑作為補強劑導致成本偏高的缺陷，提供一種低成本簾布膠及其制備方法，在簾布膠中加入補強劑，在不影響簾布膠性能的前提下可以減少炭黑的加入量，降低簾布膠成本。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案：

????本發明低成本簾布膠是由生膠和助劑制備而成，按質量百分含量計算，簾布膠中含有4.15～17.54%的補強劑、12.46～29.24%的炭黑。在不影響簾布膠性能的前提下，加入補強劑可以降低炭黑的加入量，從而降低簾布膠的成本，其它助劑的加入量可以采用現有常用的常規量，采用現有常用的制備方法制備。

優選的，上述低成本簾布膠中含有9.32%的補強劑、16.31%的炭黑。

進一步的，按照質量份計算，它是由生膠93份、高強力再生膠10～50份、炭黑30～50份、補強劑10～30份、硫磺1～3份、促進劑0.8～2份、塑解劑0.1～0.4份、氧化鋅1～5份、硬脂酸1～5份、防老劑1～8份、軟化劑1～4份、芳烴油2-10份和防焦劑0.1～0.3份制備而成。

最佳的，前述低成本簾布膠是由生膠93份、高強力再生膠40份、炭黑35份、補強劑20份、硫磺2.5份、促進劑1.1份、塑解劑0.2份、氧化鋅4份、硬脂酸2份、防老劑5.5份、軟化劑2份、芳烴油9.1份和防焦劑0.2份制備而成。

前述低成本簾布膠的制備方法包括如下步驟：

母膠混煉：設置密煉機轉速為35～45rpm，加入生膠、高強力再生膠、氧化鋅、硬脂酸、塑解劑、補強劑、防老劑和軟化劑，混煉35～45s后加入炭黑，混煉75～85s，加入芳烴油，混煉18～22s后提栓，然后壓栓25～35s，排料得母膠；

終煉膠混煉：設置開煉機前輥轉速18～22rpm，加入母膠、硫磺、促進劑和防焦劑，混煉90～110s后排膠，即得簾布膠。

優選的，上述制備方法為：

母膠混煉：設置密煉機轉速為40rpm，加入生膠、高強力再生膠、氧化鋅、硬脂酸、塑解劑、補強劑、防老劑和軟化劑，混煉40s后加入炭黑，混煉80s，加入芳烴油，混煉20s后提栓，然后壓栓30s，排料得母膠；

終煉膠混煉：設置開煉機前輥轉速20rpm，加入母膠、硫磺、促進劑和防焦劑，混煉100s后排膠，即得簾布膠。

申請人對采用上述技術方案制備的簾布膠和普通簾布膠的性能進行了對比，具體如下：

一、膠料的制備

按表1的配方采用如下方法制備膠料：

母膠混煉：設置密煉機轉速為40rpm，加入生膠、高強力再生膠、氧化鋅、硬脂酸、塑解劑、補強劑、防老劑和軟化劑，混煉40s后加入炭黑，混煉80s，加入芳烴油，混煉20s后提栓，然后壓栓30s，排料得母膠；

終煉膠混煉：設置開煉機前輥轉速20rpm，加入母膠、硫磺、促進劑和防焦劑，混煉100s后排膠，即得簾布膠。

表1??膠料配方（重量份）