[發(fā)明專利]PCB板全自動(dòng)插針機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210031695.0
• 申請日: 2012-02-13
• 公開（公告）號: CN102724816A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周友平
• 申請（專利權(quán)）人: 周友平
• 主分類號: H05K3/30
• 分類號: H05K3/30
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 叢芳;朱德仁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及節(jié)能燈的PCB板領(lǐng)域，特別涉及一種PCB板全自動(dòng)插針機(jī)。

背景技術(shù)

近年來工商業(yè)的快速發(fā)展，自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的迅速成長，以提高生產(chǎn)效率，降低成本，節(jié)省時(shí)間，人力資源的緊缺，特別是電子相關(guān)產(chǎn)業(yè)，需要大量的人力資源來解決企業(yè)的生產(chǎn)時(shí)，而人力資源的缺乏，人力成本的不斷上漲，使企業(yè)要解決生產(chǎn)的矛盾越來越突出。所以企業(yè)要生存發(fā)展就不得不以產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中采用自動(dòng)化來提高產(chǎn)品的市場競爭力。

就以在PCB板上插針作業(yè)而言，傳統(tǒng)的PCB板是采用人工用手將一枚枚鋼針插入PCB板對應(yīng)的孔內(nèi)。具體插針過程如圖1所示，現(xiàn)有的PCB板101是采用人工將一小段一小段散針102或?qū)⒁欢尉€通過預(yù)斷后的數(shù)枚連針103進(jìn)行手工插針。因此，采用這樣的方式插針不僅速度慢，產(chǎn)量低，成本高而且還需要大量的工人來完成作業(yè)，極大的浪費(fèi)了勞動(dòng)力資源。另外，采用這樣的手工方式插出的針會(huì)出現(xiàn)針東倒西歪，插入針高低不一，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達(dá)不到客戶的要求。也會(huì)影響了產(chǎn)品在后續(xù)的生產(chǎn)工藝中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大阻礙了后續(xù)的自動(dòng)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)產(chǎn)品加工工藝難已提升。還有，所用的針102及預(yù)斷多枚連針103是由整卷的鋼線進(jìn)行二次加工而成。對于不同產(chǎn)品針長不一時(shí)，需要根據(jù)客戶的要求定做不同長度的針；所用的散針或預(yù)斷針單從原材料成本來講已無法適應(yīng)整個(gè)市場的競爭力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種插針效率和質(zhì)量高的PCB板全自動(dòng)插針機(jī)。

為達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種PCB板全自動(dòng)插針機(jī)，包括：機(jī)架、動(dòng)力系統(tǒng)、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)、線材夾緊放松模組、切針模組、放板倉、數(shù)控分板系統(tǒng)、數(shù)控移板定位系統(tǒng)和自動(dòng)退料系統(tǒng)；

所述主軸傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在所述機(jī)架的下部，具體包括：主軸和設(shè)置在所述主軸上的升降機(jī)構(gòu)凸輪、切線凸輪、出力轉(zhuǎn)換凸輪和送線凸輪；所述主軸由所述動(dòng)力系統(tǒng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)可作360度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；

所述數(shù)控分板系統(tǒng)安裝在所述放板倉的放板倉底板上面，用于將所述放板倉中未插針的PCB板送入所述數(shù)控移板定位系統(tǒng)的背板模具內(nèi)；

所述數(shù)控移板定位系統(tǒng)的背板模具與所述升降機(jī)構(gòu)凸輪聯(lián)動(dòng)；

所述線材夾緊放松模組的夾線模具與所述送線凸輪聯(lián)動(dòng)；

所述切針模組的切線模具與所述切線凸輪聯(lián)動(dòng)。

進(jìn)一步地，線材夾緊放松模組的夾線模具設(shè)置在線材夾緊放松模組支座上，包括：活動(dòng)刀和固定刀模塊。

進(jìn)一步地，放板倉包括：放板底板、兩導(dǎo)軌、兩底板、前固定擋板、后固定擋板、高低調(diào)節(jié)擋條、長度調(diào)節(jié)擋條和旋鈕；所述兩導(dǎo)軌安裝在放板底板上，所述兩底板分別固定在兩導(dǎo)軌上，所述兩底板的前后分別安裝有前固定擋板和后固定擋板，所述前固定檔板上分別固定有高低調(diào)節(jié)擋條，所述后固定擋板上裝有長度調(diào)節(jié)擋條，所述旋鈕用于調(diào)節(jié)P?CB板寬。

進(jìn)一步地，自動(dòng)退料系統(tǒng)包括：退料支架底板、電機(jī)、第一皮帶輪、小支板、滑臺、氣缸、皮帶和第二皮帶輪；所述電機(jī)安裝在退料支架底板上，電機(jī)出力端裝有第一皮帶輪，所述退料支架底板的兩側(cè)各固定一個(gè)小支板，支板上連接兩條平行移動(dòng)軸，所述滑臺固定在所述移動(dòng)軸上，所述氣缸固定在所述滑臺的支架上，所述滑臺的后側(cè)固定所述皮帶，所述滑臺兩端的旁邊裝有兩個(gè)所述第二皮帶輪。

根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，該P(yáng)CB板全自動(dòng)插針機(jī)具有自動(dòng)分板，自動(dòng)移板，自動(dòng)定位，主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使機(jī)臺自動(dòng)夾線送線及自動(dòng)插入后并切斷，自動(dòng)退板于一體的全自動(dòng)化生產(chǎn)功能，一次性多針同時(shí)插入，速度快，產(chǎn)量高，成本低，插針效率高；另外，插針過程中針長一致，針的垂直度好，插針質(zhì)量高，為實(shí)現(xiàn)后續(xù)自動(dòng)化的生產(chǎn)工藝打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；還有，該插針機(jī)所用的線材為整卷的鋼線通過機(jī)臺自動(dòng)切斷成針，省去了線材加工成針的二次加工費(fèi)用，從而大大降低了原材料成本。

附圖說明

圖1現(xiàn)有的PCB板手工插針的示意圖；

圖2是本發(fā)明的PCB板全自動(dòng)插針機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的PCB板全自動(dòng)插針機(jī)的主軸傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的PCB板全自動(dòng)插針機(jī)的送線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的PCB板全自動(dòng)插針機(jī)的線材夾緊放松模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的PCB板全自動(dòng)插針機(jī)的切針模組的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的PCB板全自動(dòng)插針機(jī)的切針模組的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；