[發(fā)明專利]一種軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210031467.3
• 申請日: 2012-02-13
• 公開（公告）號: CN103240826A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘金亮;李建民;肖文珍;李國紅;姚海洋
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司河南油田分公司南陽石蠟精細(xì)化工廠
• 主分類號: B29C39/02
• 分類號: B29C39/02;B29C39/38;B29C39/44;B29K91/00
• 代理公司: 上海三和萬國知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31230
• 代理人: 朱小晶

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及石蠟技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的成型方法。

【背景技術(shù)】

軟質(zhì)石蠟與微晶蠟因其粘度大，收縮率小，粘附力強(qiáng)，在成型過程中裝入托盤后與托盤粘結(jié)很緊，無法自動從托盤中脫落，從而無法用托盤進(jìn)行成型裝袋，只能是將要成型的蠟裝在套有塑料袋的紙箱中進(jìn)行成型。這樣不僅麻煩，而且每袋的計量很難準(zhǔn)確。更重要的是用戶使用時塑料袋與蠟粘結(jié)在一起，無法使用。所以軟質(zhì)石蠟與微晶蠟成型技術(shù)問題是困擾我廠多年的技術(shù)難題，一直想解決，而一直沒有解決。如果這個問題的解決了，將解決制約軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的生產(chǎn)的一大難題。

根據(jù)目前的技術(shù)分析，得出蠟與板框粘結(jié)很牢，采用常規(guī)方法根本無法解決蠟脫膜的問題。主要原因是蠟與板框的粘附力很強(qiáng)，遠(yuǎn)大于蠟收縮率時的收縮力，而且遠(yuǎn)大于蠟與蠟之間的粘附力。蠟一注入溫度遠(yuǎn)低于蠟溫的板框時，與板框接觸的蠟便與板框牢牢的粘結(jié)在一起，蠟在冷卻過程中雖有收縮，但是從蠟塊的中部，也就是最后凝固的部位形成一道凹痕或中部結(jié)合不太實(shí)。針對這種情況，如果能讓蠟從中部先冷卻，與板框接觸的部位最后凝固，也許問題就會解決。

從基本原理上說，采用了板框成型的原理，蠟注入到板框后，控制循環(huán)水的溫度，通過調(diào)節(jié)和控制循環(huán)水來達(dá)到蠟不粘托盤，順利脫盤的目的。對于普通石蠟，只要在成型機(jī)的每個板框中通入冷水，讓其自然冷卻，就能達(dá)到目的，而對于軟質(zhì)石蠟與微晶蠟這樣做顯然是不行的。我們針對軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的特殊性質(zhì)，通過反復(fù)實(shí)驗對比，最后選定了讓板框中心部位的蠟先冷卻，邊緣的后冷卻的方法，這樣不致于蠟一注入板框后迅速與板框粘結(jié)，從而無法脫落的問題，從而達(dá)到目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的成型方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的成型方法，其具體步驟為：

采取了先給板框通循環(huán)熱水的方法，將循環(huán)熱水溫度控制在高于熔點(diǎn)4～8℃，然后將注入蠟液的溫度高于熔點(diǎn)6～12℃，蠟注入后在板框中融為一體，在循環(huán)熱水保持高于熔點(diǎn)1～4℃的情況下，讓蠟自然冷卻；

在板框中部的蠟基本冷卻后，停止給循環(huán)熱水加熱，但繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)板框中的蠟全部凝固后，將循環(huán)熱水改為冷水；對蠟進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，當(dāng)蠟溫降到40℃以下時，停止冷卻，這時蠟塊成型已好，松開板框成型機(jī)的擠壓板后，蠟塊很容易自然從板框上脫落下來。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：

本發(fā)明是技術(shù)攻關(guān)項目，主要設(shè)備是板框成型機(jī)，該設(shè)備與普通生產(chǎn)用的板框成型機(jī)和每個板框大小一樣，只是板框數(shù)量只有12個。設(shè)備投資為6萬元；實(shí)驗用循環(huán)水浴是利用已有設(shè)備。

本發(fā)明經(jīng)過近一年反復(fù)的實(shí)驗和攻關(guān)，已究成中試工作；從中試結(jié)果來看，效果很好；找到了解決軟質(zhì)石蠟與微晶蠟成型過程中無法脫膜問題的方法，達(dá)到了目的和使用要求；有待于生產(chǎn)應(yīng)用。

本發(fā)明的成果如果應(yīng)用到軟質(zhì)石蠟與微蠟的生產(chǎn)中去，不僅解決了困擾多年的技術(shù)難題；并且可以重新生產(chǎn)各種牌號的附加值高的軟質(zhì)石蠟和微晶蠟，為我廠創(chuàng)造較大的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明的循環(huán)熱水的溫度和注蠟溫度是經(jīng)多次實(shí)驗總結(jié)出來的，為的一是保證脫膜效果，二是從節(jié)能和節(jié)約成型時間來考察的。

【具體實(shí)施方式】

以下提供本發(fā)明一種軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的成型方法的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1

一種軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的成型方法，其具體步驟為：

采取了先給板框通循環(huán)熱水的方法，將循環(huán)熱水溫度控制在高于熔點(diǎn)4℃，然后將注入蠟液的溫度高于熔點(diǎn)6℃，蠟注入后在板框中融為一體，在循環(huán)熱水保持高于熔點(diǎn)1℃的情況下，讓蠟自然冷卻；

在板框中部的蠟基本冷卻后，停止給循環(huán)熱水加熱，但繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)板框中的蠟全部凝固后，將循環(huán)熱水改為冷水；對蠟進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，當(dāng)蠟溫降到40℃以下時，停止冷卻，這時蠟塊成型已好，松開板框成型機(jī)的擠壓板后，蠟塊很容易自然從板框上脫落下來。

實(shí)施例2

一種軟質(zhì)石蠟與微晶蠟的成型方法，其具體步驟為：

采取了先給板框通循環(huán)熱水的方法，將循環(huán)熱水溫度控制在高于熔點(diǎn)8℃，然后將注入蠟液的溫度高于熔點(diǎn)12℃，蠟注入后在板框中融為一體，在循環(huán)熱水保持高于熔點(diǎn)4℃的情況下，讓蠟自然冷卻；