[發明專利]火法精煉銻的高效除鉛劑及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201210031309.8
• 申請日: 2012-02-13
• 公開（公告）號: CN102560150A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 談應順;李俊明;周高陽
• 申請（專利權）人: 錫礦山閃星銻業有限責任公司
• 主分類號: C22B30/02
• 分類號: C22B30/02
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 趙靜華

技術領域

本發明涉及有色金屬冶煉中銻的火法精煉的高效除鉛劑及其制備方法和應用。

背景技術

有色金冶煉原料中通常伴隨有鉛雜質元素，在冶煉加工過程中，為了達到優質產品質量要求，必須進行除鉛處理，原有除鉛劑為固體粉末狀，其主要成分為磷酸二氫銨，在精煉除鉛時，將除鉛劑加入到冶金爐內的熔融銻液表面，鼓入氣體攪動，但這種固體粉末除鉛劑含有氨和水分，當除鉛劑熔化反應時會產生大量的有毒有害氣體，并攜帶銻氧化物煙塵，操作環境惡劣，并對周邊環境造成污染，同時也造成了金屬的損失。而且除鉛渣量大，渣含鉛低，除鉛劑用量大，金屬直收率低，經濟效益差。?也有使用一種液體除鉛劑，但其中的水分含量太高，一般達到15%左右，在使用過程中一是存在著一定的危險，當在熔融的高溫銻液中加入除鉛劑時，容易引起銻液飛濺，加入速度過快會導致高溫爐子爆炸，嚴重危害著操作人員；二是大量的水分揮發使爐溫降低，需補充熱量消耗能源，同時揮發的水分攜帶走銻氧化物，造成了金屬的損失；三是除鉛效率較低，金屬直收率低，同樣經濟效益差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種原料來源方便，生產成本較低，投資少，產能大，環保高效，金屬冶煉回收率高的用于有色金屬冶煉中的煉銻、煉鉍、煉銅火法精煉的高效除鉛劑及其制備方法和應用。

本發明的高效除鉛劑是縮聚磷酸；其有效成分五氧化二磷含量為69％～85％。

所述縮聚磷酸為三聚磷酸、四聚磷酸或多聚磷酸。

其制備方法包括以下步驟：

將85%的工業級磷酸加入高壓釜中，再加入工業磷酸重量25%～50%五氧化二磷，在100～120℃，0.1～0.3MPa條件下反應2～4h，生成的縮聚磷酸，其有效成分五氧化二磷含量為69％～85％。

所述縮聚磷酸的有效成分視五氧化二磷含量、聚合溫度、壓力、反應時間的不同，分別為三聚磷酸、四聚磷酸或多聚磷酸。

其化學反應方程式是：????

P₂O₅＋H₂O＝2HPO₃

HPO₃＋H₂O＝H₃PO₄

P₂O₅＋3H₂O＝2H₃PO₄

P₂O₅＋2H₂O＝H₄P₂O₇

高效除鉛劑的應用:按照高效除鉛劑與銻液中鉛含量的量比為：4～1.8：1。將高效除鉛劑產品加入到溫度700℃～1000℃的煉銻反射爐的金屬熔融液體的表面，再鼓入氣體攪動，反應60～80分鐘后撈出浮渣即可。

本發明的優點:本發明生產工藝簡單，流程短，操作容易掌握，無“三廢”產出及污染，與傳統的除鉛劑比較，用量降低30%以上，渣率減小，金屬回收率提高，實現了高效、環保。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明：

實施例1：縮合法生產高效除鉛劑：

將85%的工業磷酸3000Kg和五氧化二磷800Kg放入5000升高壓釜中升溫，在100～120℃，0.1～0.3MPa條件下反應2.5h，快速降溫降壓后，即得到高效除鉛劑產品3758Kg，有效成分五氧化二磷含量70.43%。

實施例2：

將85%的工業磷酸2500Kg和五氧化二磷996Kg放入5000升高壓釜中升溫，在100～120℃，0.1～0.3MPa條件下反應3h，快速降溫降壓后，即得到高效除鉛劑產品3465Kg，有效成分五氧化二磷含量73.16%。

實施例3：

將85%的工業磷酸2000Kg和五氧化二磷2000Kg放入5000升高壓釜中升溫，在100～120℃，0.1～0.3MPa條件下反應3.5h，快速降溫降壓后，即得到高效除鉛劑產品3880Kg，有效成分五氧化二磷含量83.28%。

實施例4：高效除鉛劑的應用

取實施例1得到的高效除鉛劑產品590Kg，加入到煉銻反射爐內，精煉前粗銻含鉛0.55%，銻液總重量50噸，在750℃溫度下鼓風攪動反應60分鐘后撈出浮渣，精銻液含鉛0.14%，冷卻鑄錠得精銻48.50噸，浮渣重750Kg，含銻19.95%，含鉛25.49%，銻金屬回收率97.0%。