[發明專利]雙金屬復層管材的制備方法及裝置

無效

• 申請號: 201210031134.0
• 申請日: 2012-02-13
• 公開（公告）號: CN102527998A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 王智斌;李廷舉;胡新勝;張忠濤;王同敏
• 申請（專利權）人: 金龍精密銅管集團股份有限公司
• 主分類號: B22D19/08
• 分類號: B22D19/08;B22D19/16;B22D11/045
• 代理公司: 北京國帆知識產權代理事務所(普通合伙) 11334
• 代理人: 李增朝

1.一種雙金屬復層管材的制備裝置，具有內層金屬液保溫爐、外層金屬液保溫爐、模具、牽引機構、冷卻裝置，鋸切裝置，其特征在于，模具（４）的前端深入到內層金屬液保溫爐（１）內，模具（４）內部設有模具芯棒（２）用于制備內層管坯（３），在模具（４）內部，制備內層管坯（３）用的模具前端區域外方設有制備外層管坯（１２）用的模具后端區域，外層金屬液保溫爐（７）通過外層導流管（９）與模具（４）的模具后端區域連接，在模具（４）的模具前端區域外側安裝有第一組冷卻裝置（６），在模具（４）的模具后端區域外側設有第二組冷卻裝置（１１），牽引裝置（１３）和鋸切裝置（１４）設置在模具（４）后方，模具（４）中復合的雙金屬復層管材由牽引裝置（１３）向后拉動，在達到規定長度時鋸切裝置（１４）切斷。

2.根據權利要求１的雙金屬復層管材的制備裝置，其特征在于，還具有控流閥門，控流閥門（８）設置在外層導流管（９）中，用于控制外層金屬液的流出。

3.根據權利要求1的雙金屬復層管材的制備裝置，其特征在于，還具有電磁發生裝置，其中，第一組電磁發生裝置（５）設置在模具（４）的模具前端區域外側；第二組電磁發生裝置（１０）設置在模具（４）的模具后端區域外側。

4.根據權利要求1的雙金屬復層管材的制備裝置，其特征在于，內層金屬液保溫爐（１）和外層金屬液保溫爐（７）分別將內層金屬液和外層金屬液的溫度控制在凝固點至凝固點以上250℃以內的范圍內。

5.根據權利要求1的雙金屬復層管材的制備裝置，其特征在于，第一組電磁發生裝置（５）和第二組電磁發生裝置（１０）產生的磁場強度范圍是0-300mT，磁場頻率為1-1000Hz。

6.根據權利要求1的雙金屬復層管材的制備裝置，其特征在于，第一組冷卻裝置（６）和第二組冷卻裝置（１１）的冷卻強度范圍是：0-10m3/h。

7.根據權利要求1的雙金屬復層管材的制備裝置，其特征在于，牽引裝置（１３）的牽引速度為1-1000mm/min。

8.一種雙金屬復層管材的制備方法，其特征在于，

步驟１，將熔化、精煉好的內層金屬液和外層金屬液分別澆入到內層金屬液保溫爐（１）和外層金屬液保溫爐（７）中，進行控溫；

步驟２，使內層金屬液由模具（４）的前端進入模具（４）內壁與模具芯棒（２）之間的空間；

步驟３，開啟第一組電磁發生裝置（５）和第一組冷卻裝置（6），使進入模具（４）的模具前端區域的內壁與模具芯棒（２）之間的內層金屬液在磁場作用下凝固形成內層管坯（３）；

步驟４，啟動牽引裝置（１３）連續向后牽引出內層管坯（３）；

步驟５，使外層金屬液保溫爐（７）中的外層金屬液經外層導流管（９）澆注到模具（４）的模具后端區域內壁與內層管坯（３）之間的空間；

步驟６，開啟第二組電磁發生裝置（１０）和第二組冷卻裝置（１１），使澆注到內層管坯（３）上的外層金屬液在磁場作用下凝固形成復合在內層管坯（３）上的外層管坯（１２）；

步驟７，在牽引裝置（１３）的牽引下，復合的雙金屬復層管材達到規定長度時，啟動鋸切裝置（１４）將雙金屬復層管材切斷。

9.根據權利要求８的雙金屬復層管材的制備方法，其特征在于，

步驟１中，內層金屬液保溫爐（１）和外層金屬液保溫爐（７）分別將內層金屬和外層金屬的溫度控制在凝固點至凝固點以上250℃以內的范圍內；

步驟３中，第一組電磁發生裝置（５）產生的磁場強度范圍是0-300mT，磁場頻率為1-1000Hz，第一組冷卻裝置（６）的冷卻強度范圍是：0-10m3/h；

步驟４，啟動牽引裝置（１３）的牽引速度為1-1000mm/min。