[發(fā)明專利]低溫磁瓷共燒復(fù)合基材及制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210030888.4
• 申請(qǐng)日: 2012-02-13
• 公開（公告）號(hào): CN102582143A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王永明;廖楊;王升;韓志全;馮濤;陳勁松;張菊艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西南應(yīng)用磁學(xué)研究所
• 主分類號(hào): B32B9/00
• 分類號(hào): B32B9/00;C04B35/622
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 44248
• 代理人: 胡吉科

1.一種低溫磁瓷共燒復(fù)合基材，其特征在于：包括介質(zhì)層，其由介質(zhì)粉料加入流延載體經(jīng)制漿流延而成；磁性層，其由鐵氧體材料加入流延載體制漿流延而成；以及過(guò)渡層，其由介質(zhì)粉料以及鐵氧體材料加入流延載體制漿流延而成；所述介質(zhì)層、磁性層以及過(guò)渡層進(jìn)行共燒；所述過(guò)渡層位于所述介質(zhì)層和磁性層之間；所述介質(zhì)層為外層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溫磁瓷共燒復(fù)合基材，其特征在于：所述介質(zhì)粉料由Al2O3陶瓷顆粒填充于硼硅酸鹽玻璃網(wǎng)絡(luò)間或者Al2O3、TiO2顆粒填充在堿性硅酸鹽玻璃網(wǎng)絡(luò)中結(jié)晶形成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溫磁瓷共燒復(fù)合基材，其特征在于：所述介質(zhì)層由選自Al₂O₃、SiO₂、TiO₂、B₂O₃、BaO、CaO、SrO、K₂O的材料組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溫磁瓷共燒復(fù)合基材，其特征在于：所述鐵氧體材料為通過(guò)溶膠凝膠法獲得的鐵氧體材料；所述溶膠凝膠法具體為：將酸性水溶液，用氨水調(diào)節(jié)PH值至5~7，含鐵Fe和鋰Li的原材料和絡(luò)合劑經(jīng)加熱攪拌制成溶膠，自燃或烘干制成干粉，再熱處理，除去有機(jī)物，獲得鋰Li系鐵氧體材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溫磁瓷共燒復(fù)合基材，其特征在于：所述鐵氧體材料為通過(guò)氧化物精細(xì)制粉法獲得的鐵氧體材料；所述氧化物精細(xì)制粉法具體為：將含鐵F2和鋰Li的原材料加入10wt%?~20wt%的膠合劑造粒，以100MPa的壓力成型成圓環(huán)、圓片和/或圓棒狀樣品，并在820℃~910℃下進(jìn)行燒結(jié)得到鋰Li系鐵氧體材料；所述膠合劑為濃度為8％的聚乙烯醇水溶液。

6.一種低溫磁瓷共燒復(fù)合基材制備方法，其特征在于：包括以下步驟：（A）對(duì)低溫?zé)Y(jié)磁性層粉料、低溫?zé)Y(jié)介質(zhì)層粉料以及過(guò)渡層粉料分別進(jìn)行制備，所述過(guò)渡層粉料由磁性層粉料和介質(zhì)層粉料組成；（B）磁性層、介質(zhì)層以及過(guò)渡層粉料生瓷片制漿流延。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述低溫磁瓷共燒復(fù)合基材制備方法，其特征在于：所述步驟（A）中，所述對(duì)低溫?zé)Y(jié)磁性層粉料進(jìn)行制備具體為：所述磁性層粉料為通過(guò)溶膠凝膠法獲得的磁性層粉料；所述溶膠凝膠法具體為：將酸性水溶液，用氨水調(diào)節(jié)PH值至5~7，含鐵Fe和鋰Li的原材料和絡(luò)合劑經(jīng)加熱攪拌制成溶膠，自燃或烘干制成干粉，再熱處理，除去有機(jī)物，獲得磁性層粉料。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述低溫磁瓷共燒復(fù)合基材制備方法，其特征在于：所述步驟（A）中，所述對(duì)低溫?zé)Y(jié)介質(zhì)層粉料進(jìn)行制備具體為：將Al2O3陶瓷顆粒填充于硼硅酸鹽玻璃網(wǎng)絡(luò)間或者Al2O3、TiO2顆粒填充在堿性硅酸鹽玻璃網(wǎng)絡(luò)中結(jié)晶形成；所述過(guò)渡層粉料為將介質(zhì)層粉料與磁性層粉料按照一定配比并摻雜低熔點(diǎn)氧化物構(gòu)成。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述低溫磁瓷共燒復(fù)合基材制備方法，其特征在于：所述步驟（A）中，所述對(duì)低溫?zé)Y(jié)磁性層粉料進(jìn)行制備具體為：所述磁性層粉料為通過(guò)氧化物精細(xì)制粉法獲得的磁性層粉料；所述氧化物精細(xì)制粉法具體為：將含鐵F2和鋰Li的原材料加入10wt%?~20wt%的膠合劑造粒，以100MPa的壓力成型成圓環(huán)、圓片和/或圓棒狀樣品，并在820℃~910℃下進(jìn)行燒結(jié)得到鋰Li系鐵氧體材料；所述膠合劑為濃度為8％的聚乙烯醇水溶液。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述低溫磁瓷共燒復(fù)合基材制備方法，其特征在于：所述步驟（B）中，將磁性層粉料與溶劑混合球磨12-14小時(shí)，然后加入粘結(jié)劑球磨混合1-3小時(shí)，加入增塑劑后再次球磨混合12-16小時(shí)；將得到的漿料過(guò)濾漿料，漿料經(jīng)真空消泡后，測(cè)量漿料的粘度，并將得到的漿料在流延機(jī)上進(jìn)行流延實(shí)驗(yàn)；將介質(zhì)層粉料與溶劑混合球磨12-14小時(shí)，然后加入粘結(jié)劑球磨混合1-3小時(shí)，加入增塑劑后再次球磨混合12-16小時(shí)；將得到的漿料過(guò)濾漿料，漿料經(jīng)真空消泡后，測(cè)量漿料的粘度，并將得到的漿料在流延機(jī)上進(jìn)行流延實(shí)驗(yàn)；將過(guò)渡層粉料與溶劑混合球磨12-14小時(shí)，然后加入粘結(jié)劑球磨混合1-3小時(shí)，加入增塑劑后再次球磨混合12-16小時(shí)；將得到的漿料過(guò)濾漿料，漿料經(jīng)真空消泡后，測(cè)量漿料的粘度，并將得到的漿料在流延機(jī)上進(jìn)行流延實(shí)驗(yàn)。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述低溫磁瓷共燒復(fù)合基材制備方法，其特征在于：所述溶劑采用混合溶劑體系，包括乙醇、丁醇、丙酮、三氯乙烯、甲苯和/或二甲苯；所述粘結(jié)劑包括纖維素醚、乙基纖維素、聚乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、聚丁縮醛和/或聚甲基丙稀酸。