[發(fā)明專利]一種防止噴補(bǔ)反彈料結(jié)塊快速恢復(fù)爐況的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210030822.5
• 申請日: 2012-02-13
• 公開（公告）號: CN102559970A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍明華
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00;C21B7/06
• 代理公司: 貴陽中工知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 52106
• 代理人: 劉安寧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及爐襯的施工和修補(bǔ)，具體涉及一種降低高爐噴補(bǔ)造襯負(fù)效應(yīng)的方法。

背景技術(shù)

高爐生產(chǎn)中后期，爐腹以上部位耐火材料由于受到?jīng)_擊、摩擦、高溫、化學(xué)侵蝕等原因而減薄甚至脫落，導(dǎo)致高爐生產(chǎn)能耗增加、產(chǎn)量降低、穩(wěn)定性差等，甚至爐體燒穿，造成設(shè)備和人身安全事故。為了消除這一影響因素，普遍做法是降低高爐料面，利用噴補(bǔ)方法進(jìn)行人工噴補(bǔ)造襯。

噴補(bǔ)過程中會有大量耐火材料無法附著在爐壁上，直接反彈后掉入爐內(nèi)料面上，結(jié)成一塊硬殼。如不進(jìn)行清理，高爐復(fù)產(chǎn)后極大降低高爐透氣性，復(fù)產(chǎn)時間延長、經(jīng)濟(jì)損失大。如進(jìn)行人工清理，作業(yè)環(huán)境存在高溫、高粉塵、高煤氣濃度等危險因素。常規(guī)做法是噴補(bǔ)過程中往料面投入枕木，利用枕木的沖擊和本身物理尺寸破壞硬殼結(jié)構(gòu)，但枕木由于本身材質(zhì)和涂有瀝青等低燃點(diǎn)物質(zhì)，噴補(bǔ)中過早投入，爐內(nèi)料面高于著火點(diǎn)，導(dǎo)致燃燒；過晚投入，不能有效防止反彈料結(jié)塊；在實(shí)施過程中經(jīng)常發(fā)生枕木燃燒產(chǎn)生大量濃煙的情況，影響噴補(bǔ)施工工期和質(zhì)量監(jiān)控。因此，急需一種方法來解決這一難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有處理方法中存在的不足，提供一種防止反彈料結(jié)塊且不影響工期和質(zhì)量，并有利于高爐復(fù)產(chǎn)的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括兩個步驟?：

(1)?鐵皮桶的制備：根據(jù)高爐噴補(bǔ)量、反彈料大致比例和高爐料面面積計(jì)算出反彈料在料面堆積的可能厚度，并在此基礎(chǔ)上增加5cm作為鐵皮桶直徑，鐵皮桶長度不限，以方便運(yùn)輸和制作為準(zhǔn)，鐵皮桶的數(shù)量以能覆蓋料面面積1/3以上為宜；

(2)?投入操作：高爐降料面至預(yù)定位置，將鐵皮桶投放進(jìn)行噴涂造襯，投放點(diǎn)以反彈料落點(diǎn)為主，兼顧其余區(qū)域；投放時間為休風(fēng)后打開爐頂人孔后開始直至噴補(bǔ)機(jī)具進(jìn)入高爐內(nèi)。

制作上述鐵皮桶的白鐵皮厚度為1mm。

發(fā)明人指出：本方法制作簡單、操作簡便快速，具有廣泛適用性，在任何高爐噴補(bǔ)時均可推廣普及。

本發(fā)明與投枕木方法相比優(yōu)點(diǎn)為：（1）鐵皮桶在高爐內(nèi)環(huán)境溫度下不會軟化，更不會燃燒產(chǎn)生煙霧，有利于噴補(bǔ)施工的監(jiān)控；（2）枕木是實(shí)心的，而鐵皮桶是空心的，在復(fù)產(chǎn)過程中，鐵皮桶有很強(qiáng)的透氣性，對快速恢復(fù)高爐生產(chǎn)有很大好處；（3）枕木投放時間很難掌握，而鐵皮桶在休風(fēng)后打開爐頂人孔后開始，直至噴補(bǔ)機(jī)具進(jìn)入高爐內(nèi)這段時間均可投放，時間可控；（4）鐵皮桶熔化后成分與高爐產(chǎn)鐵水一致，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

具體實(shí)施方式??

實(shí)施例1：水鋼煉鐵廠二高爐有效爐容1200?m³，16個風(fēng)口，鐘式爐頂，2008年受金融危機(jī)的影響壓產(chǎn)于2008年10月28日降料面停爐，本次停爐時間較長，停爐期間對高爐爐墻破損部位進(jìn)行了噴涂，在噴涂過程中采用該專項(xiàng)技術(shù)后，噴涂施工順利，按時按質(zhì)完成圓周噴涂，效果理想，2009年2月2日開爐10：16高爐開爐堵7個風(fēng)口送風(fēng)恢復(fù)，38小時實(shí)現(xiàn)高爐全風(fēng)操作，4日高爐日產(chǎn)量達(dá)到2140t,礦批23.0t/批，負(fù)荷3.723t/t,焦比463kg/tfe,創(chuàng)造了水鋼高爐降料面開爐快速恢復(fù)的記錄，

實(shí)施例2：水鋼煉鐵廠二高爐有效爐容1200?m³，16個風(fēng)口，鐘式爐頂，至2009年2月3日開爐過來，隨著高爐強(qiáng)化水平的提高，進(jìn)入3月份大鐘吹損，高爐降頂壓至0.080MPa操作，加之高爐噴涂料已到一年壽命周期，故于?2009年8月25日降料面噴涂及更換爐頂大鐘，在噴涂過程中采用該專項(xiàng)技術(shù)后，噴涂施工順利，按時按質(zhì)完成圓周噴涂，效果理想，9月2日高爐堵10個風(fēng)口送風(fēng)恢復(fù)，歷時54小時全風(fēng)口工作，4日高爐日產(chǎn)量達(dá)到2350t，負(fù)荷加到4.0t/t，焦比380kg/tFe，高爐迅速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，實(shí)現(xiàn)了高爐降料面噴涂后送風(fēng)恢復(fù)的安全、高效、環(huán)保。

實(shí)施例3：水鋼3號高爐2004年9月25日點(diǎn)火開爐，進(jìn)入2011年歷時7年，爐腹5段鑄鐵冷卻壁由于設(shè)計(jì)缺陷，不能充分滿足高爐高強(qiáng)度冶煉，破損較為嚴(yán)重故公司于2011年6月28日降料面至風(fēng)口以下，停爐中修整體更換5段冷卻壁，并對爐體進(jìn)行噴涂造襯，在噴涂過程中采用該專項(xiàng)技術(shù)后，噴涂施工順利，反彈料少，按時按質(zhì)完成圓周噴涂，造襯均勻，效果理想。2011年7月20日21：16堵8個風(fēng)口送風(fēng)恢復(fù)，至23日高爐風(fēng)量達(dá)到3400m³/min，頂壓150KPa,?由于風(fēng)機(jī)能力不足（配套風(fēng)機(jī)檢修未完成），維持18個風(fēng)口送風(fēng)，24日高爐產(chǎn)量達(dá)到3638m³/min，系數(shù)2.7t/m³.d,負(fù)荷4.678t/t，焦比361kg/tFe,在水鋼首座無渣口薄壁爐襯的中修高爐恢復(fù)中實(shí)現(xiàn)了快速安全高效達(dá)產(chǎn)。