[發明專利]一種透明薄膜級熱塑性聚氨酯彈性體的制備

有效

• 申請號: 201210030275.0
• 申請日: 2012-02-10
• 公開（公告）號: CN102558830A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 范年春;蔡建國;龍雙林;許海亮;吳超學
• 申請（專利權）人: 上海聯景高分子材料有限公司
• 主分類號: C08L75/04
• 分類號: C08L75/04;C08L75/06;C08L75/08;C08K5/134;C08K5/526;C08K5/3475;C08K5/3435;C08K5/20;C08G18/66;C08G18/42;C08G18/48;B29C47/92;B29C71/00
• 代理公司: 上海三方專利事務所 31127
• 代理人: 吳干權

1.一種透明薄膜級熱塑性聚氨酯彈性體的配方，其特征在于該配方按添加時機先后分為五個部分，其具體的物質和占配方總質量的百分比如下，

第一部分，45％～75％的溫度為85～95℃的聚合物多元醇；0.2％～1％的抗氧劑；0.05％～0.5％的受阻胺類光穩定劑；0.1％～0.5％的苯并三唑類紫外線吸收劑；0.2％～1.5％的蒙旦蠟和/或芥酸酰胺蠟類滑劑；0.0001％～0.02％的環保催化劑；0～2％的其他助劑，

第二部分，20％～40％的溫度為55～65℃的二異氰酸酯，

第三部分，4％～10％的溫度為55～65℃的1，4-丁二醇，

第四部分，0.05％～0.675％的硬酯酰胺蠟類滑劑，

第五部分，0.01％～0.375％的硬酯酰胺蠟類滑劑；0.05％～0.5％的受阻胺類光穩定劑；0.1％～0.5％的苯并三唑類紫外線吸收劑。

2.如權1所述的一種透明薄膜級熱塑性聚氨酯彈性體的配方，其特征在于所述的環保型催化劑是指鈦系或鉍系催化劑。

3.如權1所述的一種透明薄膜級熱塑性聚氨酯彈性體的配方，其特征在于所述的其他助劑是成核劑和/或耐黃變劑。

4.如權1所述的一種透明薄膜級熱塑性聚氨酯彈性體的配方，其特征在于所述的聚合物多元醇為分子量為2000的聚己二酸丁二醇酯多元醇、分子量為3000的聚己二酸乙二醇丁二醇酯多元醇、分子量為1000的聚四氫呋喃醚二醇中的一種或多種。

5.如權1所述的一種透明薄膜級熱塑性聚氨酯彈性體的配方，其特征在于所述的抗氧劑為受阻酚類和亞磷酸酯類抗氧劑，具體為β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、二[(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸]季戊四醇酯。

6.如權1所述的一種透明薄膜級熱塑性聚氨酯彈性體的配方，其特征在于所述的苯并三唑類紫外線吸收劑是2-(2’-羥基-3’-叔丁基5’-丙酸辛酯)-苯并三唑。

7.如權1所述的一種透明薄膜級熱塑性聚氨酯彈性體的配方，其特征在于所述受阻胺類光穩定劑為二(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯。

8.一種用權1配方制造聚氨酯彈性體的方法，包括單螺桿混合裝置，同向雙螺桿連續反應擠出機、干燥設備，所述的雙螺桿連續反應擠出機內包括輸送原件、捏合原件以及混合原件，其特征在于將所述的組分經過預混、混合、反應、干燥熟化步驟得到所述的透明薄膜級熱塑性聚氨酯彈性體，其具體步驟如下，

預混：將0.2％～1％的抗氧劑、和0.05％～0.5％的受阻胺類光穩定劑、和0.1％～0.5％的苯并三唑類紫外線吸收劑、和0.2％～1.5％的蒙旦蠟和/或芥酸酰胺蠟類滑劑、和0.0001％～0.02％的環保催化劑、和0～2％的其他助劑一并加入到45％～75％的溫度為85～95℃的聚合物多元醇中進行混合，得到聚合物多元醇混合溶液，

混合：將所述的聚合物多元醇混合溶液與20％～40％的溫度為55～65℃的二異氰酸酯通過質量流量計測量后灌注到單螺桿混合裝置中進行混合得到初步反應混合物，

反應：將所述的反應混合物同4％～10％的溫度為55～65℃的1，4-丁二醇灌注到同向雙螺桿連續反應擠出機中進行反應，反應溫度為150～250℃，壓力為4～8MPa，螺桿轉速在250～350rpm之間，捏合次數在7～15次/s之間，螺桿長徑比為48，反應段長度為1561mm，輸送段長度為1921.5mm，在螺桿內的停留時間為67s，在所述擠出機的后段，當熔體溫度高達200～250℃時，加入0.05％～0.675％的硬酯酰胺蠟類滑劑，在螺桿擠出末端得到反應產物，將所述的反應產出進行水下切粒和脫水得到產物粒子，

干燥熟化：將所述的產物粒子輸送到干燥槽內，將0.01％～0.375％的硬酯酰胺蠟類滑劑、和0.05％～0.5％的受阻胺類光穩定劑、和0.1％～0.5％的苯并三唑類紫外線吸收劑加入到干燥設備的干燥槽內，攪拌混合，并在80～120℃之間進行干燥和熟化，直到反應產物的含水率低于500ppm，得到最終產物。

9.如權8所述的制造聚氨酯彈性體的方法，其特征在于所述的干燥設備采用立式自轉和公轉螺旋攪拌，干燥源是熱風。

10.如權8所述的制造聚氨酯彈性體的方法，其特征在于所述的干燥熟化步驟，熟化溫度為80～100℃，熟化時間為24～72h。