[發明專利]一種濕式除塵脫硫復合凈化裝置

無效

• 申請號: 201210029703.8
• 申請日: 2012-02-10
• 公開（公告）號: CN102553386A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 張殿坤
• 申請（專利權）人: 安徽金森源環保工程有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D47/12;B01D53/18
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生;胡東升

技術領域：

本發明涉及一種濕式除塵脫硫復合凈化裝置。

背景技術：

各種工業鍋爐、工業窯爐所配套的除塵脫硫器，一般相對簡單不能滿足環保要求，造成環境污染。為了滿足環保要求只能采用比較復雜的電除塵或布袋除塵后串聯脫硫裝置，該方式投資太大，占地面積大、運行費用極高，中小型工業鍋爐、工業窯爐使用廠家選擇難度大，不利于節能型環保設備的推廣。

發明內容：

為克服現有技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種濕式除塵脫硫復合凈化裝置，經該裝置處理后的煙氣已能達到國家的排放要求經煙囪排往大氣。

本發明解決技術問題采用如下技術方案：

一種濕式除塵脫硫復合凈化裝置，在工業鍋爐或工業窯爐出口依次串聯連接煙道、沖擊式預除塵脫硫器、文丘里，所述文丘里出口連接除塵脫硫復合塔主筒的下部；所述主筒內自下而上依次設置有濕式噴射霧化層、避水分離帽、噴射霧化層、噴射霧化旋流板、汽水分離板，主筒的頂端依次與引風機及煙囪連通；

所述濕式噴射霧化層包括沿主筒徑向排布的水管及霧化噴頭；所述主筒的中心設有立柱，所述避水分離帽以所述立柱為中軸呈帽狀伸展；所述噴射霧化層包括沿主筒徑向排布的水管及霧化噴頭；所述噴射霧化旋流板連接于所述立柱與所述主筒內壁之間，噴射霧化旋流板的上方設有沖洗水管；所述汽水分離板連接于所述立柱與所述主筒內壁之間，汽水分離板的上方設有沖洗水管。

本發明的結構特點也在于：

所述沖擊式預除塵脫硫器的頂部設有水管及霧化噴頭，所述霧化噴頭與所述煙道的中部高度相當，所述沖擊式預除塵脫硫器的中部設有隔墻，所述隔墻自所述沖擊式預除塵脫硫器的頂部延伸接近至底部。

所述濕式噴射霧化層的上方設有連接在主筒內壁的導流槽，所述避水分離帽的邊緣處于所述導流槽的上方。

與已有技術相比，本發明的有益效果體現在：

本發明把沖擊式預除塵脫硫器、文丘里，除塵脫硫復合塔主筒有效地組合在一起，優化除塵脫硫主塔內部結構，提高除塵脫硫效果。

1、沖擊式預除塵脫硫器：該裝置預處理能力強，投資省、占地小。

2、文丘里：利用煙道連接部分巧妙布置，提高處理能力，節省設備空間。

3、除塵脫硫主筒下部：除塵能力強，脫硫效果好，采用噴射霧化結構，吸收效果增加，系統阻力小，不易堵塞設備。

4、避水分離帽：將除塵脫硫塔有效地分成下部主除塵段和上部主脫硫段。同時把上部主脫硫段下來的脫硫液導流至導流液槽，單獨回收至脫硫液處理系統。

5、除塵脫硫主筒上部：采用多層噴射霧化旋流板吸收方式，更進一步強化除塵脫硫效果，以保證煙氣含塵和硫達標排放。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；圖2為主筒內部的放大圖。

圖中標號：1工業鍋爐或工業窯爐，2煙道，3沖擊式預除塵脫硫器，4文丘里，5主筒，6濕式噴射霧化層，7避水分離帽，8噴射霧化層，9噴射霧化旋流板，10汽水分離板，11引風機，12煙囪，13立柱，14隔墻，15導流槽。

以下通過具體實施方式，并結合附圖對本發明作進一步說明。

具體實施方式：

實施例：參見圖1、2，本實施例的濕式除塵脫硫復合凈化裝置，是在工業鍋爐或工業窯爐1出口依次串聯連接煙道2、沖擊式預除塵脫硫器3、文丘里4，將文丘里出口連接除塵脫硫復合塔主筒5的下部，主筒下部除塵脫硫段，圖2所示，在主筒5內自下而上依次設置有濕式噴射霧化層6、避水分離帽7、噴射霧化層8、噴射霧化旋流板9、汽水分離板10，主筒5的頂端依次與引風機11及煙囪12連通；

具體設置中，濕式噴射霧化層6包括沿主筒徑向排布的水管及霧化噴頭，濕式噴射霧化層6的上方設有連接在主筒內壁的導流槽15，避水分離帽7的邊緣處于導流槽15的上方。在主筒5的中心設有立柱13，避水分離帽7以立柱13為中軸呈帽狀伸展；噴射霧化層8包括沿主筒徑向排布的水管及霧化噴頭；噴射霧化旋流板9連接于立柱與主筒內壁之間，噴射霧化旋流板的上方設有沖洗水管；汽水分離板10連接于立柱與主筒內壁之間，汽水分離板的上方設有沖洗水管。圖1所示，沖擊式預除塵脫硫器3的頂部設有水管及霧化噴頭，這些霧化噴頭與煙道的中部高度相當，在沖擊式預除塵脫硫器的中部設有隔墻14，隔墻14自沖擊式預除塵脫硫器3的頂部延伸接近至底部。

使用中，所述工業鍋爐、工業窯爐1所產生的含塵煙氣經過連接煙道2，進入沖擊式預除塵脫硫器3，煙氣在此被除塵脫硫液洗滌后直接沖擊下部水面完成預除塵脫硫，而后煙氣翻越隔墻引出進入文丘里4進一步處理凈化，(文丘里的設置是借助煙道部門，不影響總體布局及尺寸，濃縮于濕式噴射霧化旋流板吸收塔進口處)，由漸縮段引入喉部，使煙氣突然加速至40-45m/s，被設置在上部的噴射霧化裝置(材質納米高分子聚合物材料或316L不銹鋼材料)噴射霧化增濕，使煙氣中極細小的塵粒(φ1-1.5um左右)被極細極多的霧化水滴包圍，使其塵粒重度增加，經過變速擾動，體積經高速碰撞后增大，而后進入漸擴段，此時煙氣流速已迅速降至8-10m/s，更進一步加快塵粒重度的增加和體積的增大，同時以較快的流速引出漸擴段，沿切線方向旋轉進入除塵脫硫復合塔主筒5下部，煙氣在此被濕式噴射霧化層6噴射霧化吸收，絕大部分塵在此被脫除，硫也得到進一步凈化。主筒下部濕式噴射霧化吸收段煙氣還要通過避水分離帽7(將除塵脫硫塔有效地分成下部主除塵段和上部主脫硫段。同時把上部主脫硫段下來的脫硫液導流至導流液槽，單獨回收至脫硫液處理系統)與主筒之間余隙進入主筒上部的濕式噴射霧化旋流板9進一步吸收凈化，除塵脫硫液在噴射霧化旋流板上形成的水膜受高速煙氣的沖擊，在板內形成流化態，氣液兩相刷烈攪拌混合，增加了氣液的傳質過程，使煙氣中的殘塵及更進一步得到脫除，實測除塵效率最高可達99.5％，脫硫效率最高可達95.5％，凈化煙氣繼續旋轉上升進入汽水分離板10分離汽水后，再經倒錐體蘑菇帽及防水檐形成的“迷宮”型水汽分離器，強制分離汽水后，由煙道經引風機11引入煙囪12排放大氣中。