[發(fā)明專利]一種熒光熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210029423.7
• 申請日: 2012-02-09
• 公開（公告）號(hào): CN103242587A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張可心
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧遼杰科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/12
• 分類號(hào): C08L23/12;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/544;C08K5/526;C08K5/134;C08K3/24;C09K11/06
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 吳林松

1.一種熒光熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于：該復(fù)合材料是由以下質(zhì)量百分比的組分制成：

連續(xù)纖維????????40～60％，

熱塑性樹脂??????25～42％，

增容劑??????????3～5％，

抗氧劑??????????0.3～0.6％，

熒光粉??????????5～20％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于：所述的連續(xù)纖維為無堿玻璃無捻粗紗。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于：所述的熱塑性樹脂為聚丙烯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于：所述的增容劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于：所述的抗氧劑為三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的混合物，其中：三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯∶四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯＝1∶1～1∶4。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于：所述的熒光粉為鋁酸鍶。

7.權(quán)利要求1至6任一所述的熒光熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

(1)將質(zhì)量百分比為25～42％的熱塑性樹脂、質(zhì)量百分比為3～5％的增容劑、質(zhì)量百分比為0.3～0.6％的抗氧劑和質(zhì)量百分比為5～20％的熒光粉混合，攪拌80～160s混合均勻；

(2)將步驟(1)得到的混合物加熱到150～160℃熔融，再通過擠出機(jī)模頭對樹脂進(jìn)行淋膜，使薄膜達(dá)到均勻連續(xù)的狀態(tài)；

(3)將預(yù)熱的質(zhì)量百分比為40～60％的連續(xù)纖維和步驟(2)得到薄膜狀態(tài)的樹脂通過復(fù)合單元進(jìn)行復(fù)合形成預(yù)浸帶，將預(yù)浸帶按要求裁切后根據(jù)所需厚度進(jìn)行疊加，熱壓后進(jìn)行冷壓定型，制備得到熒光熱塑性樹脂復(fù)合材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熒光熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的預(yù)熱的連續(xù)纖維是指將連續(xù)纖維通過預(yù)浸帶生產(chǎn)線的牽引單元平行進(jìn)行展絲，使纖維展絲均勻平整后進(jìn)入烘箱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度180～220℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熒光熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的預(yù)浸帶形成過程中需在復(fù)合單元中的復(fù)合輥中通入20℃常溫水進(jìn)行冷卻，保證完成復(fù)合后的預(yù)浸帶表面溫度為60～70℃，通過預(yù)浸帶生產(chǎn)線的壓平單元將預(yù)浸帶壓平。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熒光熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的熱壓溫度為183～190℃，熱壓壓力為1～2MPa，熱壓時(shí)間維持在40～60min；所述的冷壓壓力2～5MPa，冷壓時(shí)間30～60min，使板材表面溫度降低至80℃以下。