[發(fā)明專利]一種使用鎂堿的闊葉木P-RC APMP制漿方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210029139.X
• 申請日: 2012-02-06
• 公開（公告）號: CN102535236A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯慶喜;張紅杰;胡惠仁;倪永浩
• 申請（專利權(quán)）人: 天津科技大學(xué)
• 主分類號: D21H11/02
• 分類號: D21H11/02;D21B1/12;D21C1/06
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

1.一種使用鎂堿的闊葉木P-RC?APMP制漿方法，其特征在于：方法的步驟為：

(1)將闊葉木原料削成木片狀；木片經(jīng)洗滌、脫水后，被轉(zhuǎn)移到預(yù)蒸倉，通入蒸汽；經(jīng)預(yù)汽蒸處理的木片進(jìn)入擠壓撕裂機(jī)，在擠壓撕裂機(jī)出口處加入組合物I，進(jìn)入預(yù)浸器，木片經(jīng)受機(jī)械擠壓、浸漬吸收化學(xué)藥品；

(2)被預(yù)浸漬的木片在反應(yīng)倉內(nèi)停留一段時(shí)間，進(jìn)入第一段高濃磨漿機(jī)完成機(jī)械磨漿；出第一段磨漿機(jī)的纖維物料進(jìn)入噴放漿管，同時(shí)加入組合物II和氧化鎂懸浮液，經(jīng)過旋風(fēng)分離器的汽固分離和冷卻螺旋的漿料濃度調(diào)整后，共同進(jìn)入高濃停留塔，完成紙漿的漂白；

(3)漂白的紙漿進(jìn)入螺旋壓榨機(jī)的脫水濃縮，然后通過消潛池，進(jìn)入第二段低濃磨漿，對紙漿纖維進(jìn)行進(jìn)一步機(jī)械磨解處理；

(4)紙漿纖維通過壓力篩的篩選、多圓盤濃縮機(jī)的脫水濃縮，經(jīng)中濃泵輸送至貯漿塔。

所述“組合物I”和“組合物II”的成分及其以紙漿絕干纖維計(jì)的重量百分比用量分別如下：

所述氧化鎂懸浮液的重量百分比濃度為4％-5％，加入量為絕干纖維重量的0.1％-3％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用鎂堿的闊葉木P-RC?APMP制漿方法，其特征在于：所述氧化鎂懸浮液單獨(dú)設(shè)置輸送泵和輸送管線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用鎂堿的闊葉木P-RC?APMP制漿方法，其特征在于：所述氧化鎂懸浮液的配制方法具體為：向溶解罐內(nèi)加入清水，開啟罐內(nèi)攪拌器，連續(xù)向溶解罐內(nèi)加入氧化鎂固體粉末，加完后繼續(xù)攪拌10分鐘，然后開啟罐外循環(huán)泵，實(shí)現(xiàn)溶解罐內(nèi)氧化鎂懸浮液濃度的上下均一，使氧化鎂懸浮液重量百分比濃度達(dá)到4％-5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用鎂堿的闊葉木P-RC?APMP制漿方法，其特征在于：

所述制漿方法的操作單元的參數(shù)設(shè)定范圍如下：

預(yù)蒸倉：溫度范圍為60-100℃；停留時(shí)間10-30分鐘

反應(yīng)倉：溫度范圍為50-70℃；停留時(shí)間10-50分鐘

擠壓撕裂機(jī)：壓縮比大于等于4∶1

一段磨：磨漿濃度為20％-40％；磨漿壓力為0.05-0.5MPa

高濃停留塔：溫度為65-100℃；紙漿濃度20％-40％；反應(yīng)時(shí)間60-100分鐘

消潛池：紙漿纖維濃度為0.5％-10％；溫度為60-100℃

二段磨：磨漿濃度為1％-10％，常壓磨漿

壓力篩：進(jìn)漿濃度為1％-10％

貯漿塔：紙漿纖維濃度為10-20％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用鎂堿的闊葉木P-RC?APMP制漿方法，其特征在于：由所述的制漿方法制得的高得率紙漿性能指標(biāo)范圍如下：

紙漿得率：80％-90％對絕干木片量；

紙漿中細(xì)小組分含量：10％-40％對絕干紙漿量

紙漿游離度：100-500ml?CSF

紙漿ISO白度：65-85％ISO

紙漿松厚度：2.5-3.5cm³/g

紙漿裂斷長：0.5-3km

紙漿撕裂指數(shù)：1-3mN.m²/g。