[發明專利]3dpf以上環吹多頭有光異形滌綸長絲的生產方法

無效

• 申請號: 201210028924.3
• 申請日: 2012-02-09
• 公開（公告）號: CN102586906A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 沈健彧;劉春福;趙春財;崔利
• 申請（專利權）人: 桐鄉市中辰化纖有限公司
• 主分類號: D01D5/092
• 分類號: D01D5/092;D01D5/096;D01D5/253;D01D1/04;D01F6/62
• 代理公司: 杭州金源通匯專利事務所(普通合伙) 33236
• 代理人: 唐迅

技術領域

本發明涉及一種化纖生產方法，尤其是一種3dpf以上環吹多頭有光異形滌綸長絲的生產方法。

背景技術

滌綸長絲行業環吹風冷卻技術應用已逐漸推廣開來，最初環吹風的研發主要針對細旦多孔如150D/288F、50D/144F等單絲在1dpf以下甚至小于0.5dpf的產品，以達到連續化大批量生產要求，目前該系列產品國內廠家已能夠批量連續化生產。

由于環吹風冷卻的應用，不僅擴大了品種范圍，也同時節約了能耗。環吹風與傳統側吹風相比，在達到同樣的冷卻效果條件下，其環吹冷卻風量僅為側吹風量的30％左右，同時與冷卻風控制相關的制冷、加熱、送風等等相關設備的能耗均有明顯下降，節能效果顯著；因此環吹冷卻技術若應用在常規產品上，不僅可降低產品單位成本，增加企業效益，同時也可實現節能減排之目的。現有環吹技術僅保證2dpf及以下產品，2dpf以上產品環吹技術尚不成熟，針對3dpf以上產品開發適合的環吹生產技術，可實現降低冷卻能耗，提升品質的目的，是環吹應用的又一新的研發方向。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種在3dpf以上產品采用環吹風冷卻，生產多頭有光異形滌綸長絲的3dpf以上環吹多頭有光異形滌綸長絲的生產方法。

本發明所設計的3dpf以上環吹多頭有光異形滌綸長絲的生產方法，它以有光聚酯熔體為原料，將有光聚酯熔體通過熔體輸送管道經增壓泵增壓后進入熔體冷卻器，利用熔體冷卻器將熔體冷卻后，送入紡絲箱體，經計量泵計量后，再由紡絲箱體中的紡絲組件過濾后擠出，經過紡絲環吹風裝置冷卻固化成初生纖維，通過油嘴上油及網絡器預網絡，經集成在卷繞機上的導絲輥控制至工藝所需的張力后，絲束導入卷繞機卷裝成形，其特征在于：

熔體輸送管道溫度在277℃-283℃范圍內進行熔體輸送；

紡絲箱體在288℃-295℃范圍內進行紡絲，并采用一板兩束絲獨立腔體分別計量的紡絲組件進行紡絲，聚酯熔體進入紡絲組件的各個獨立腔體，經過濾后擠出成形，每個紡絲位有20束絲同時擠出成形；

環吹風裝置無風區高度為50mm-65mm之間，環吹風筒高度≥230mm，環吹風壓≥35Pa，絲束環吹位置與油嘴間距離≥900mm，紡絲速度在2900m/min-3200m/min之間，網絡壓力在0.08MPa-0.12MPa之間，導絲輥間速度差在5m/min-15m/min之間；環吹風溫度在17.5℃-19.5℃之間；環吹風濕度在75％-85％之間；環吹風送風壓力在550Pa-600Pa之間。

作為優選：所述油嘴和環吹風裝置的環吹中心線的存在一個3°至5°的傾角。

本發明所得的3dpf以上環吹多頭有光異形滌綸長絲的生產方法，能有效解決冷卻風量不足及冷卻均勻性問題，而且其環吹冷卻風量僅為側吹冷卻風量的30％，與側吹風相比，環吹冷卻風從絲束的外側對稱地導入絲束內側，可確保沿著整個絲條表面有最優化的冷卻空氣流；該環吹風裝置提供了一個均一穩定空氣流，使得產品具有更好的條干值。本發明所得的3dpf以上環吹多頭有光異形滌綸長絲的生產方法，能耗減低明顯，產品條干均勻度好，紡絲狀況穩定，產品異形度變異系數小，同時因采用多達20頭的裝置生產，在紡絲同等能耗的條件下，紡絲產量增加近一倍，該方法較常規側吹裝置無論產品品質、生產成本、生產穩定性等方面均有明顯優勢。

附圖說明

圖1是本發明的生產示意圖；

圖中：1-熔體輸送管道，2-紡絲箱體，3-計量泵，4-紡絲組件，5-環吹風

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。

實施例1：

本實施例所描述的3dpf以上環吹多頭有光異形滌綸長絲的生產方法，它以有光聚酯熔體為原料，將有光聚酯熔體通過熔體輸送管道1經增壓泵增壓后進入熔體冷卻器，利用熔體冷卻器將熔體冷卻后，送入紡絲箱體2，經計量泵3計量后，再由紡絲箱體2中的紡絲組件4過濾后擠出，經過紡絲環吹風裝置冷卻固化成初生纖維，通過油嘴上油及網絡器預網絡，經集成在卷繞機上的導絲輥控制至工藝所需的張力后，絲束導入卷繞機卷裝成形，其中：熔體輸送管道1溫度在277℃進行熔體輸送；

紡絲箱體2在288℃進行紡絲，并采用一板兩束絲獨立腔體分別計量的紡絲組件4進行紡絲，聚酯熔體進入紡絲組件4的各個獨立腔體，經過濾后擠出成形，每個紡絲位有20束絲同時擠出成形；