[發明專利]一種薄壁型帶孔外圈的磨削方法

無效

• 申請號: 201210028911.6
• 申請日: 2012-02-10
• 公開（公告）號: CN102528583A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 湯國良;施建新;談永杰
• 申請（專利權）人: 江蘇迪邦三星軸承有限公司
• 主分類號: B24B5/28
• 分類號: B24B5/28
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及一種薄壁型帶孔外圈的加工方法，具體地說,?是一種薄壁型帶孔外圈的磨削方法。

背景技術

滾動軸承是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由內圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內圈和外圈之間，其形狀大小和數量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命；保持架能使滾動體均勻分布，防止滾動體脫落，引導滾動體旋轉起潤滑作用。滾動軸承是精密機件，所用的零件，包括內圈、外圈、滾動體和保持架也都是精密機件，精密機件的加工要求是很高的，必須對它們的加工方法進行研究，才能達到精度要求。薄壁型帶孔外圈就是其中一例。一種薄壁型外圈，其外徑中間有孔和環型凹槽，在無芯磨削加工外圓過程中采用貫穿式加工，由于結構薄型且外徑帶孔和凹槽，在以往的加工過程中，由于磨削過程不連續、余量不勻，因此外徑橢圓與變形量大，多次磨削效果不好。因滾道磨削都采用電磁無芯夾具支撐外圓，外圓不好無法進入下一步滾道磨削工藝，帶來產品質量不合格和尺寸超差，嚴重影響產品質量。

發明內容

本發明一種薄壁型帶孔外圈的磨削方法，其目的是提供一種安全可靠的、高效、高精度的薄壁套圈的磨削方法，解決產品質量不合格和尺寸超差，嚴重影響產品質量的問題。

????為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明是一種薄壁型帶孔外圈的磨削方法，包括帶孔的外圈，在外圈外側設置第二砂輪和導輪，在外圈的內側有一第三砂輪，外圈上還設置有環形凹槽，左擋邊與右擋邊，所述左擋邊與右擋邊分別位于所述外圈的兩側，所述環形凹槽位于所述外圈的上下兩側，本發明采用先粗磨外圓、再磨滾道和擋邊、最后精磨削外圓的分步磨削方法，所述粗磨外圓，是采用外圓磨床進行切入磨，先磨去孔與環型凹槽部分外徑，留0.02-0.03毫米余量待精磨；在磨削外圓內側的兩擋邊外圓用無芯貫穿磨削，所述磨削滾道和擋邊，是采用無芯夾具支撐擋邊外圓外圓來進行磨削加工到精度，所述精磨削外圓，是采用無芯磨削外圓，經產品檢測達到圖紙要求精度。

本發明的進一步改進在于：所述無心磨床，是工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，進行磨削的磨床，一般是磨削外圓，也能磨削內圓。?

本發明安全可靠、高效、高精度，解決產品質量不合格和尺寸超差，嚴重影響產品質量的問題。

附圖說明

圖1是發明帶孔外圈的結構簡圖。

圖2是本發明先磨外圓的示意圖。

圖3是本發明無心磨削外圓的示意圖。

圖4是本發明磨削滾道和擋邊的示意圖。

其中：1--外圈，3--導論，4—第二砂輪，5—托板，6—無芯夾具，7—第二砂輪，13—左擋邊，14—右擋邊，?15-?環形凹槽，?16—孔，17，磨削外圓，?18—擋邊外圓，19—滾道。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面給合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。

如1-4所示，本發明是一種薄壁型帶孔外圈的磨削方法，包括帶孔16的外圈1，在所述外圈1外側設置第二砂輪4和導輪3，在所述外圈1的內側有一第三砂輪7，所述外圈1上還設置有環形凹槽15，左擋邊13與右擋邊14，所述左擋邊13與右擋邊14分別位于所述外圈1的兩側，所述環形凹槽15位于所述外圈1的上下兩側，上述磨削方法包括以下工序：

（1）?粗磨外圓，采用外圓磨床進行切入磨，先磨去所述孔16與環形凹槽15的部分外徑，留0.02-0.03毫米余量待精磨，在磨削外圓17內側的兩擋邊外圓18用無芯貫穿磨削。

（2）磨滾道和擋邊，采用無芯夾具6支撐擋邊外圓18來進行磨削加工滾道19和所述左擋邊13與右擋邊14到精度。

（3）精磨削外圓，用無心貫穿磨削外圓，經產品檢測達到要求的加工精度。

所述無心貫穿磨削是，工件采用無心夾持，支承在導輪3和托架5之間，由導輪3驅動工件旋轉，進行磨削。

本發明安全可靠、高效、高精度，解決產品質量不合格和尺寸超差，嚴重影響產品質量的問題。