[發(fā)明專利]地下儲氣庫老井封堵方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210028852.2
• 申請日: 2012-02-09
• 公開（公告）號: CN103244071B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊平閣;付玉紅;林麗娜;肖素梅;張春堂;胡燕;何定海;戴雙寧;馬驍;郝卓吾;龐曉坤
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B33/13
• 分類號: E21B33/13
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11127
• 代理人: 湯在彥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油天然氣修井工藝技術(shù)，尤其涉及一種地下儲氣庫永久性封井方法。

背景技術(shù)

天然氣具有易燃、易爆、易泄露的特性，在儲氣庫建設(shè)中，最重要的是考慮儲氣庫的密封性，即保證地下儲存的天然氣不能無控制地向井口運(yùn)移，也不能向非儲氣層運(yùn)移。我國近幾年在儲氣庫建設(shè)中結(jié)合油藏的地質(zhì)和生產(chǎn)特點(diǎn)，經(jīng)過專家多次論證和多年的實(shí)踐，形成了我國利用砂巖油氣藏建庫的老井處理工藝路線，這個(gè)工藝路線和國外的區(qū)別主要是把處理的重點(diǎn)放在老井儲氣層的處理上，結(jié)合井筒的處理，進(jìn)一步提高了老井封堵的安全性。但地下儲氣庫的老井每年都會(huì)承受一次大壓差的交變應(yīng)力作用，對封井的長期有效性提出了苛刻的要求，為滿足這些要求必須采取特殊的封井封堵方法。目前已建成的儲氣庫中已出現(xiàn)由于封堵工藝選擇不當(dāng)而引起套管外漏氣現(xiàn)象，造成了極大的安全環(huán)保隱患。

油田現(xiàn)場目前一般采用普通或超細(xì)水泥封堵儲層及管外竄井段，基本采用試壓方式檢驗(yàn)封堵是否成功，并不是根據(jù)地層孔喉大小選擇水泥粒徑，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)封堵效果試壓檢測時(shí)達(dá)到合格，但檢測固井質(zhì)量時(shí)卻沒有達(dá)到質(zhì)量要求的現(xiàn)象；或是封堵材料用量較大，封堵效果卻達(dá)不到要求的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種地下儲氣庫老井封堵方法，以改善或克服現(xiàn)有技術(shù)的一項(xiàng)或多項(xiàng)缺陷。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種地下儲氣庫老井封堵方法，該方法包括：

S1.利用水泥承流器，采用填料混合超細(xì)水泥擠封堵已射開的氣庫目的層，并保留超細(xì)水泥塞；

S4.利用水泥承流器，采用填料混合超細(xì)水泥擠封堵氣庫目的層以上的射孔井段，并保留超細(xì)水泥塞；

S6.封堵目的層帶壓候凝；

S7.分段打整體水泥塞，水泥面保留在最上層已射孔封堵井段以上。

如上所述的地下儲氣庫老井封堵方法，如果已射開井段并未將氣庫目的層全部射開，則在步驟S1后還包括步驟S2：射開氣庫目的層頂界，并采用填料混合水泥擠封堵，且試壓、測試合格。

優(yōu)選地，步驟S1后還包括步驟S3：采用普通水泥擠封堵氣庫目的層以下的射孔井段，并保留水泥塞。

優(yōu)選地，步驟S3中采用的普通水泥為常用的G級水泥；步驟S7中，是采用膠乳膨脹與硅灰防腐的低滲透水泥漿全井段打整體水泥塞。

在一具體實(shí)施例中，在步驟S4與S6之間還包括步驟S5：針對目的層以上固井質(zhì)量不合格井段選擇滲透率較高的泥巖與砂巖交界段，先射孔后再利用填料超細(xì)混合水泥打水泥隔板，以預(yù)防管外氣竄的產(chǎn)生。

較佳地，步驟S6中是利用水泥承流器實(shí)現(xiàn)帶壓候凝。

本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明利用水泥承流器，采用填料混合超細(xì)水泥封堵已射開的目的層；為了預(yù)防管外氣竄，對目的層以上固井質(zhì)量不合格井段選擇滲透率較高的砂巖與泥巖交界段先射孔再打水泥隔板，采用正反擠水泥的封堵方法；目的層采用帶壓候凝方式；整個(gè)井筒內(nèi)灌滿套管保護(hù)液。

根據(jù)本發(fā)明的上述技術(shù)方案，結(jié)合遼河油田某地下儲氣庫情況，研發(fā)編制出其老井封井的具體封堵方案，通過現(xiàn)場成功應(yīng)用與驗(yàn)證，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到儲氣庫封井相關(guān)技術(shù)要求，取得較好的封井效果，能夠滿足儲氣庫正常生產(chǎn)運(yùn)行的要求，形成具有地層結(jié)構(gòu)針對性獨(dú)特的封井方法和特點(diǎn)。

本發(fā)明適用于國內(nèi)各油田的儲氣庫建設(shè)，其中遼河油田最近將建立2-3個(gè)大型地下儲氣庫，以滿足東北地區(qū)天然氣調(diào)峰、工業(yè)管網(wǎng)及民用氣的需求，其中將有幾百口的老井需要采用該封井技術(shù)進(jìn)行封堵，因此本發(fā)明具有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1A為原井井身結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1B為利用本發(fā)明的老井封堵方法設(shè)計(jì)的井身結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明針對地下儲氣庫特點(diǎn)和要求，提出老井的封堵方法，確保注入井下的天然氣不能層間互竄、不從井筒和固井水泥環(huán)界面竄至地面，從而保證氣庫的正常生產(chǎn)和氣庫附近地區(qū)的安全和環(huán)保；防止井內(nèi)層間氣竄和泄露，確保地下儲氣庫經(jīng)濟(jì)、有效運(yùn)行；在強(qiáng)注強(qiáng)采、壓力交替變化的運(yùn)行條件下，達(dá)到50年的有效封堵。

具體地，本發(fā)明的地下儲氣庫老井封堵方法主要包括以下步驟：

S1.利用水泥承流器，采用填料混合超細(xì)水泥擠封堵已射開的氣庫目的層，并保留超細(xì)水泥塞；水泥承流器不但能夠更加可靠有效地實(shí)現(xiàn)帶壓侯凝，并在擠注水泥后，可以直接上提管柱洗井，洗井液柱壓力不影響水泥凝固，提高了封井質(zhì)量、縮短了作業(yè)時(shí)間。超細(xì)水泥塞的封堵效果和強(qiáng)度都要強(qiáng)于普通水泥塞，故在此發(fā)明中不再為了實(shí)現(xiàn)從下而上的打整體水泥塞而將其鉆掉。