[發明專利]一種超薄熱轉印PET薄膜及其制備方法有效
| 申請號: | 201210028209.X | 申請日: | 2012-02-09 |
| 公開(公告)號: | CN102582311A | 公開(公告)日: | 2012-07-18 |
| 發明(設計)人: | 吳培服 | 申請(專利權)人: | 江蘇雙星彩塑新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B41M5/44 | 分類號: | B41M5/44;B32B27/18;B32B27/36 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 223800 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超薄 熱轉印 pet 薄膜 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種三層共擠雙向拉伸聚酯(PET)薄膜,尤其涉及一種超薄熱轉印PET薄膜及其制備方法。
背景技術
近年來,國內市場一直對色帶、標簽條碼打印用的熱轉印聚酯薄膜有很大的需求,以常規PET原料生產的普通熱轉印薄膜,產品質量指標則往往不能完全滿足用戶的要求。由于熱轉印聚酯薄膜的加工溫度和使用溫度一般都在100℃上下,標簽打印要求圖案色澤清晰,因此,通常要求生產的熱轉印聚酯薄膜應具有優良的拉伸性能、抗熱性能和超薄的厚度。目前國內生產的普通熱轉印聚酯薄膜最薄厚度一般在8μm以上。另外,在普通熱轉印聚酯薄膜生產過程中,生產廠家通常僅在薄膜的表層加入各種功能性聚酯材料,在滿足薄膜基本性能要求的同時,達到節約成本的目的。然而,這樣往往會使生產的熱轉印聚酯薄膜較厚,且熱穩定性和收卷效果較差,因此,極大地限制了熱轉印聚酯薄膜在色帶、標簽打印方面的應用。
為克服普通熱轉印聚酯薄膜存在的不足,生產出能夠滿足用戶要求的熱轉印聚酯薄膜,本領域技術人員也做了一些研究工作:
專利號為ZL201120177198.2的實用新型專利公開了一種熱轉印膜及應用該熱轉印膜的轉印制品,該熱轉印膜為多層結構,并且從一側到另一側為依次相連接的透明PET層、離型層、第一色墨層、鍍鋁層、第二色墨層和透明熱熔膠層。該熱轉印膜的轉印制品從一側到另一側依次為透明熱熔膠層、第二色墨層、鍍鋁層、第一色墨層和離型層,其中鍍鋁層位于第一色墨層和第二色墨層之間,這就使得在該熱轉印膜的內外側面上都會形成圖案,當該熱轉印膜印刷到透明轉印制品上時,在轉印制品的正反兩面都會有圖案,即無論從該熱轉印膜的正面還是反面,均可以看到印刷的圖案,且圖案具有亮金屬質感。
專利號為ZL201120032738.8的實用新型專利公開了一種結構簡單、制備方便的熱轉印平板彩晶玻璃生產用熱轉印涂層薄膜,該熱轉印涂層薄膜為多層結構,包括順序相接的BOPET膜、有機硅樹脂涂層、亞克力樹脂層、油墨層、膠粘層,該熱轉印涂層薄膜能夠與玻璃結合,在玻璃上印刷出精細圖文。
專利號為ZL200810044519.4的發明專利提供了一種透明亞光聚酯薄膜的制造方法,其特征是:將100~260份(質量)的乙二醇乙醚投入反應釜中,加熱至80~100℃時,開啟攪拌,加入5~20份納米二氧化硅,溫度升到125~135℃,再依次加入30~60份甲基丙烯酸甲酯、10~40份乙二醇、20~40份甲基丙烯酸羥乙酯和50~80份甲基丙烯酸縮水甘油酯,攪拌均勻,通入氮氣,再加入0.2~0.8份偶氮二異丁腈,在80~115℃反應6~8小時,即制得丙烯酸透明亞光樹脂;將丙烯酸透明亞光樹脂與溶劑混合,配制成丙烯酸透明亞光樹脂溶液;再將丙烯酸透明亞光樹脂溶液經涂布工藝涂布在聚酯薄膜上,制得透明亞光聚酯薄膜。采用該專利技術生產的透明亞光聚酯薄膜適用于熱轉印、光學、廣告制圖等領域。
發明內容
本發明研究開發了一種超薄熱轉印PET薄膜及其制備方法,目的在于:解決現有技術中薄膜厚度不能達到標簽打印的使用要求,以及熱穩定性和收卷效果差的技術問題。
本發明的技術解決方案為:
一種超薄熱轉印PET薄膜,由通過熱熔、共擠、雙向拉伸成為一體的A層、B層和C層構成,其中A層為表面層,B層為夾芯層,C層為轉移層,其特征在于:各層的原料組份重量配比為:A層:膜用聚酯混合料96.0~98.0%,功能性助劑2.0~4.0%;B層:膜用聚酯混合料92.0~96.0%,功能性助劑4.0~8.0%;C層:功能性膜用聚酯96.5~98.5%,功能性助劑1.5~3.5%。
所述膜用聚酯混合料為普通膜用聚酯和功能性膜用聚酯混合;
所述普通膜用聚酯和功能性膜用聚酯混合的比例為7∶3;
所述A層功能性助劑為成核劑或抗粘結劑;
所述B層功能性助劑為爽滑劑、抗靜電劑、轉移劑或成核劑;
所述C層功能性助劑為爽滑劑或成核劑;
所述A層、B層和C層的厚度比為:3~5∶86~92∶5~9;
一種超薄熱轉印PET薄膜的制備方法,包括如下步驟:
1、切片、混料:
將普通膜用聚酯切片和功能性膜用聚酯切片按7∶3比例進行混合,進行預結晶、干燥;
2、熔融擠出:
將A、B、C各層的組分按上述重量百分比分別投入到各自對應的雙螺桿擠出機內,主擠出機和輔擠出機的加熱區均加熱至275~285℃,使原料熔融擠出;
3、模頭鑄片:
從模頭流出的熔體在鑄片輥表面急劇冷卻固化成厚片;
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于江蘇雙星彩塑新材料股份有限公司,未經江蘇雙星彩塑新材料股份有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201210028209.X/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





