[發(fā)明專利]過(guò)熱蒸汽減溫減壓設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210028200.9
• 申請(qǐng)日: 2012-01-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102706178A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州新德冷機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): F28C3/08
• 分類號(hào): F28C3/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蒸汽使用技術(shù)，尤其涉及一種過(guò)熱蒸汽的減溫減壓設(shè)備。

背景技術(shù)

蒸汽作為主要的熱量傳遞介質(zhì)之一，在電站和一般過(guò)程工業(yè)中廣泛用來(lái)驅(qū)動(dòng)氣輪機(jī)工作或者用來(lái)加熱過(guò)程介質(zhì)。在驅(qū)動(dòng)氣輪機(jī)工作及蒸汽輸送過(guò)程中，高溫高壓的過(guò)熱蒸汽相對(duì)于飽和蒸汽具有更好的性能；但是在過(guò)程加熱中作為加熱介質(zhì)使用時(shí)，飽和蒸汽則具有更優(yōu)良的性能。因此，蒸汽在過(guò)程工業(yè)作為加熱介質(zhì)時(shí)，為了改善換熱器內(nèi)蒸汽熱交換效率或者降低蒸汽溫度和壓力以保護(hù)下游管道和設(shè)備，就需要對(duì)過(guò)熱蒸汽進(jìn)行減溫減壓。

過(guò)熱蒸汽的減溫減壓經(jīng)常被誤認(rèn)為是一個(gè)非常簡(jiǎn)單的過(guò)程，例如，只需要安裝一臺(tái)減壓閥，將冷卻水噴入蒸汽管道就可以實(shí)現(xiàn)減溫減壓。其實(shí)不然，蒸汽減溫減壓是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，受到過(guò)程參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)安裝等諸多因素的影響。不合理的減溫減壓系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致溫度、壓力控制不穩(wěn)定，出現(xiàn)汽水兩相流，管道和設(shè)備積水，甚至出現(xiàn)水錘等不良現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種過(guò)熱蒸汽減溫減壓設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提出一種過(guò)熱蒸汽減溫減壓設(shè)備，包括設(shè)有冷卻水入口、過(guò)熱蒸汽入口、冷凝水出口及飽和蒸汽出口的壓力容器罐；所述冷卻水入口及所述飽和蒸汽出口設(shè)于所述壓力容器罐的上部，所述過(guò)熱蒸汽入口及所述冷凝水出口設(shè)于所述壓力容器罐的下部；所述壓力容器罐的內(nèi)部上方設(shè)有與所述冷卻水入口連接的水霧噴管；所述壓力容器罐的內(nèi)部上方高于所述水霧噴管的位置設(shè)有第一汽液分離隔板，所述壓力容器罐的內(nèi)部下方鄰近所述過(guò)熱蒸汽入口的位置設(shè)有第二汽液分離隔板；所述壓力容器罐的內(nèi)部中間低于所述水霧噴管的位置設(shè)有陶瓷鮑爾環(huán)填料層。

上述的過(guò)熱蒸汽減溫減壓設(shè)備中，所述冷卻水入口和所述過(guò)熱蒸汽入口分別與所述壓力容器罐外部的冷卻水管道和過(guò)熱蒸汽管道連接，且所述冷卻水管道與所述過(guò)熱蒸汽管道上均設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述冷凝水出口和所述飽和蒸汽出口分別與所述壓力容器罐外部的冷凝水管道和飽和蒸汽管道連接。

上述的過(guò)熱蒸汽減溫減壓設(shè)備中，所述冷卻水管道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在鄰近進(jìn)水口一端設(shè)有水泵，且該電動(dòng)調(diào)節(jié)閥還與蝶閥并聯(lián)；所述過(guò)熱蒸汽管道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與所述過(guò)熱蒸汽入口之間設(shè)有第一破真空器，且該電動(dòng)調(diào)節(jié)閥還與截止閥并聯(lián)；所述飽和蒸汽管道上設(shè)有第二破真空器；所述冷凝水管道上設(shè)有依次串聯(lián)的球閥和浮球疏水閥。

上述的過(guò)熱蒸汽減溫減壓設(shè)備中，所述冷卻水入口與所述過(guò)熱蒸汽入口設(shè)于所述壓力容器罐的一側(cè)，所述飽和蒸汽出口設(shè)于所述壓力容器罐的另一側(cè)；所述冷凝水出口設(shè)于所述壓力容器罐的底部。

上述的過(guò)熱蒸汽減溫減壓設(shè)備中，所述壓力容器罐的內(nèi)部下方靠近所述冷凝水出口的位置設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。

上述的過(guò)熱蒸汽減溫減壓設(shè)備中，所述壓力容器罐的頂部設(shè)有安全閥及維修入口。

本發(fā)明技術(shù)方案提供的過(guò)熱蒸汽減溫減壓設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：操作靈活，噪音低；汽水兩不相流，可以得到潔凈干燥的飽和蒸汽；溫度壓力控制精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏；可以根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行減溫減壓。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明過(guò)熱蒸汽減溫減壓設(shè)備的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

圖1為本發(fā)明過(guò)熱蒸汽減溫減壓設(shè)備的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖，如圖所示，本實(shí)施例的過(guò)熱蒸汽減溫減壓設(shè)備包括設(shè)有冷卻水入口101、過(guò)熱蒸汽入口102、冷凝水出口103及飽和蒸汽出口104的壓力容器罐100。其中，冷卻水入口101及飽和蒸汽出口104設(shè)于壓力容器罐100的上部，過(guò)熱蒸汽入口102及冷凝水出口103設(shè)于壓力容器罐100的下部；壓力容器罐100的內(nèi)部上方設(shè)有與冷卻水入口101連接的水霧噴管105；壓力容器罐100的內(nèi)部上方高于水霧噴管105的位置設(shè)有第一汽液分離隔板106，壓力容器罐100的內(nèi)部下方鄰近過(guò)熱蒸汽入口102的位置設(shè)有第二汽液分離隔板107；壓力容器罐100的內(nèi)部中間低于水霧噴管105的位置設(shè)有陶瓷鮑爾環(huán)填料層108。