[發(fā)明專利]一種抗生素制藥廢水的處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210027326.4
• 申請(qǐng)日: 2012-02-08
• 公開（公告）號(hào): CN102583880A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖晶;駱爭(zhēng)榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F103/36
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強(qiáng)

1.一種抗生素制藥廢水的處理工藝，包括如下步驟：

1）抗生素制藥廢水的預(yù)處理：制藥廢水通過(guò)吸附、沉淀處理，將CODcr控制在10000mg/L以下，用Na₂CO₃?調(diào)節(jié)PH至6~6.5；

2）固定化生物酶處理：將預(yù)處理后的制藥廢水導(dǎo)入裝有固定化生物酶的反應(yīng)器內(nèi)，廢水在反應(yīng)器內(nèi)的停留2~3h，?pH值控制在6~6.5，溫度為50~60℃；

3）固定化活性污泥處理：出水引入裝有固定化活性污泥的流化床，活性污泥與廢水的體積比為1:4~7，曝氣12~15h，溫度為15~35℃，pH為7~10。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗生素制藥廢水的處理工藝，其特征在于，所述固定化生物酶的用量為10~15g/L制藥廢水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗生素制藥廢水的處理工藝，其特征在于，所述固定化生物酶由以下方法制備所得：

1）將載體浸沒在復(fù)合酶液中，在10~15℃條件下，輕微震蕩3~5min，在4℃冰箱中冷藏20~28h；

2）然后以載體與戊二醛溶液以1:20~?40（g/ml）的比例加入2.5~5%的戊二醛溶液，在15℃~25℃條件下交聯(lián)反應(yīng)1~2h，取出載體，用pH5.0~5.5的醋酸-醋酸鈉溶液漂洗數(shù)次，得到固定化生物酶。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗生素制藥廢水的處理工藝，其特征在于，所述復(fù)合酶液是由抗生素的降解酶以及該抗生素生物合成后期涉及的酶系中的至少一種組成，總酶活力為2000~3000?U/mg，pH6。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗生素制藥廢水的處理工藝，其特征在于，所述載體為細(xì)菌纖維素膜、殼聚糖、聚丙烯晴基活性碳纖維、生物碳纖維中的任一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗生素制藥廢水的處理工藝，其特征在于，所述固定化活性污泥由以下方法制得：

1）馴化廢水的配置：用生石灰將廢水pH調(diào)節(jié)至6~6.5，制藥廢水通過(guò)混凝沉淀處理后，每升廢水中加入3~10g葡萄糖，1~2g硫酸銨，1~2g硫酸二氫鉀作為外源營(yíng)養(yǎng)物；

2）活性污泥的馴化：取污水處理（A/O工藝）好氧段回流污泥，污泥與馴化廢水按1:4~5的體積比混合，馴化開始時(shí)的馴化廢水CODcr濃度為5000~6000mg/L,每天按10~15%的增幅提高馴化廢水的CODcr濃度；采用間歇曝氣，每次曝氣5~6h停1~2h，待污泥中鐘蟲、累枝蟲等固著型纖毛蟲的生物量約占總生物量的40~45%，并出現(xiàn)輪蟲和線蟲等后生動(dòng)物時(shí)，馴化完成；

3）活性污泥的固定：用聚乙烯（PVA）-硼酸包埋法固定活性污泥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗生素制藥廢水的處理工藝，其特征在于，步驟3）活性污泥的固定的具體操作是：將7~8質(zhì)量份PVA和45~50質(zhì)量份的蒸餾水經(jīng)90℃水浴加熱至PVA基本溶解后，加入0.1~0.15質(zhì)量份的海藻酸鈉、2~2.5質(zhì)量份的二氧化硅和0.2~0.4質(zhì)量份的碳酸鈣，加熱至完全溶解冷卻至30~40℃，加入35~45質(zhì)量份的活性污泥，充分?jǐn)嚢瑁尤腼柡团鹚崛芤褐寥芤簆H值為6~7，在4℃冰箱中交聯(lián)15~25h后，在室溫下解凍3~5h，用生理鹽水沖洗干凈即可。