[發(fā)明專利]一種熱搗固含碳成塊工藝及專用設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210027320.7
• 申請日: 2012-02-08
• 公開（公告）號: CN102560095A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設計）人: 李志全;賈文君;張紅闖;郭蘭芬;柴興春;楊雙喜;王文生;靳志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248;C22B1/245
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

1.一種熱搗固含碳成塊工藝，其特征在于包含如下步驟：①將煤粉和鐵礦粉或冶金廢棄物干燥、混合、加熱；②通過給料器送入搗固成型裝置，在模具中加壓搗固成型；

所說的冶金廢棄物，包括燒結(jié)球團、煉鐵煉鋼、軋鋼工序產(chǎn)生的除塵灰及氧化鐵皮；所說的礦粉是鐵礦粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種熱搗固含碳成塊工藝，其特征在于煤粉和礦粉或冶金廢棄物，小于100目，進行制粉干燥處理，按如下質(zhì)量百分比進行，煤粉30%-40%，礦粉或冶金廢棄物60-70%。

3.根根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之一種熱搗固含碳成塊工藝，其特征在于上述混合物在加熱系統(tǒng)中加熱，加熱溫度，350°C?-500°C，達到煙煤的熱塑性溫度，使煤的膠質(zhì)體析出，利用煤的膠質(zhì)體作為成塊粘結(jié)劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之一種熱搗固含碳成塊工藝，其特征在于所說的搗固成型裝置，由機體（15）、模具（16）、電機（17）、搗固錘（18）和脫模錘（19）構(gòu)成，機體上沿圓周方向均布若干個模具，模具的上方匹配設置搗固錘和脫模錘，搗固錘和脫模錘分別與電機連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述之一種熱搗固含碳成塊工藝，其特征在于所說的模具包括模具孔（2）、脫模孔（4）、受料盤（1）和底座（3），受料盤為帶孔圓盤，下面匹配設置模具孔，受料盤上的孔的數(shù)量、大小、位置與模具孔的數(shù)量、大小、位置相匹配，模具孔設置在底座上，模具孔的底部設有脫模孔，脫模孔的直徑大于模具孔的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述之一種熱搗固含碳成塊工藝，其特征在于模具孔數(shù)量為九個，三個模具孔上面匹配給料器，稱之為受料位（5）；三個模具孔上面匹配給搗固錘，稱之為搗固位（8）；三個模具孔上面匹配脫模錘，稱之為脫模位（7）；給料器以3.14cm³/s的流量自動給料，受料圓盤每5秒轉(zhuǎn)動一次，以120°/5秒角速度旋轉(zhuǎn)到搗固錘下方，搗固錘以5-10m/s的速度和2-3MPa壓力進行多次搗壓直至含碳壓塊搗固成型，搗固錘移開，三個模具孔隨即旋轉(zhuǎn)到脫模位，在脫模位有三個電機帶動脫模錘將成型的搗固塊脫離受料圓盤，從而使其穿過脫模孔掉落，完成脫塊，至此熱搗固含碳成塊工藝全部完成。

7.一種熱搗固含碳成塊專用設備，其特征在于包含皮帶輸送機（11）、混料機（12）、加熱裝置（13）、給料器（14）和搗固成型裝置，皮帶輸送機與混料機匹配連接，煤粉和鐵礦粉或冶金廢棄物在混料機內(nèi)混合，混合物送入加熱裝置進行加熱，加熱后的混合料通過給料器進入搗固成型裝置，在搗固成型裝置的模具中加壓搗固成型，所說的加熱裝置為電爐，給料器為螺旋給料器。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述之一種熱搗固含碳成塊專用設備，其特征在于所說的搗固成型裝置，由機體（15）、模具（16）、電機（17）、搗固錘（18）和脫模錘（19）構(gòu)成，機體上沿圓周方向均布若干個模具，模具的上方匹配設置搗固錘和脫模錘，搗固錘和脫模錘分別與電機連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述之一種熱搗固含碳成塊專用設備，其特征在于所說的模具包括模具孔（2）、脫模孔（4）、受料盤（1）和底座（3），受料盤為帶孔圓盤，下面匹配設置模具孔，受料盤上的孔的數(shù)量、大小、位置與模具孔的數(shù)量、大小、位置相匹配，模具孔設置在底座上，模具孔的底部設有脫模孔，脫模孔的直徑大于模具孔的直徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述之一種熱搗固含碳成塊專用設備，其特征在于模具孔數(shù)量為九個，三個模具孔上面匹配給料器，稱之為受料位（5）；三個模具孔上面匹配給搗固錘，稱之為搗固位（8）；三個模具孔上面匹配脫模錘，稱之為脫模位（7）。